电镀硬铬技术除氢处理，氢脆是一种由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属材料在材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂现象。 氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在电镀加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。
因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。
镀硬铬电镀工艺过程
镀硬铬电镀
表面镀硬铬厂家
电镀硬铬技术除氢处理，氢脆是一种由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属材料在材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂现象。 氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在电镀加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。
因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。
镀硬铬电镀工艺过程
镀硬铬电镀的工艺过程包括镀前处理、电镀、镀后处理三大步骤。任何一种电镀溶液，对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的限制。
使用目的的不同，电镀的工艺过程也会不同。镀前处理包括抛光打磨、脱脂、除锈等多道工序。镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。镀后处理包括钝化和浸膜。
镀层质量主要取决于镀层金属自身的性能，但镀液的组成，电镀规范、基体金属的特征及前处理工艺等也有较大的影响。镀液的影响：在生产过程中，由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴极和阳极上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、镀液的ph值。
缸体内表面所
镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下：
电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不充分，氧化膜层未去除掉。
硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。因金属的接触电位差造成的腐蚀，只发生在活塞接触到的部位，而且腐蚀是成点状发生的。
因接触电位差形成的腐蚀。接触电位差腐蚀，对于长时间运转的液压缸来说，不易发生；对于长期停止不用的液压缸来讲是常见的故障。
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③ 缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。
a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不，氧化膜层未去除掉。
b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。
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