导热塑料作为一次性成型性好、质量轻、安全性高、无二次加工、无污染等优势的散热材料，在前几年已被国内不少LED企用来研发和试产，不过，由于各种因素影响，试产出来的各型导热塑料仍然不能满足用于制造LED散热配件的材料要求，既有模具问题，也有成本问题。随着LED技术的发展，光效不断增加，LED热转换率也随之变高，因此热变得越来越少，对于温度的要求更低，这样，低导热的导热塑料也能解决它的散
散热塑料供应
导热塑料作为一次性成型性好、质量轻、安全性高、无二次加工、无污染等优势的散热材料，在前几年已被国内不少LED企用来研发和试产，不过，由于各种因素影响，试产出来的各型导热塑料仍然不能满足用于制造LED散热配件的材料要求，既有模具问题，也有成本问题。随着LED技术的发展，光效不断增加，LED热转换率也随之变高，因此热变得越来越少，对于温度的要求更低，这样，低导热的导热塑料也能解决它的散热。
材料流动性：通常会用熔融指数来表示。流动性好的导热材料，其成型比较容易，生产较为顺畅。基于流动性高的导热塑料，散热器的壁厚可以设计比较薄，通常为1-1.2mm, 由于薄的壁厚又会造成散热路径的缩短，从而提高散热效果。同时，较薄的壁厚又会减低材料的克重，降低材料成本。如果是流动性差的材料，通常不太容易注塑成形，而且会容易损坏模具，增加模具维护费用。
绝缘特性：导热塑料的一个好处是绝缘性，如果注塑好的散热外壳，可以承受3500V以上的高压，那过安规测试应该很容易。匹配这样的绝缘外壳，可以选用的灯板、电源方案可以比较灵活，包括：高压线性灯珠+高压线性电源，非隔离电源+功率灯珠。具体的参数可以参考介电强度。
热膨胀系数：如果在散热器结构中采用塑包铝的结构，应考虑外层导热塑料和内层铝合金的膨胀系数差异，铝合金的热膨胀系数为：0.000024 mm/mm*k，导热塑料的膨胀系数应在相同的数量级别，否则会造成不能同步热胀冷缩，导致散热器外壳开裂。
注塑机的选用：对于要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，而加纤PC塑料制品由于多用改性材料，如电工产品须增加防火性能、添加阻燃助剂，对注塑机塑化系统的要求比较高，一般塑机难以实现。
对温度和浇口的把握：常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。流道尽量短而圆。
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