有的工厂用户为节省成本考虑，毛刷在当天使用后，下班后就浸泡在含丙i酮类的溶剂里，这样可以防止毛刷随涂料而凝固变硬，如果是这种情况，采购毛刷时一定要注意，必须向厂家说明使用环境，以便厂家选择相应的制刷胶水，因为不是所有的胶水都能经受丙i酮浸泡的，如果胶水不合适，严重时就会出现毛刷整块脱毛的情形
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防尘清洁毛刷求购
有的工厂用户为节省成本考虑，毛刷在当天使用后，下班后就浸泡在含丙
i酮类的溶剂里，这样可以防止毛刷随涂料而凝固变硬，如果是这种情况，采购毛刷时一定要注意，必须向厂家说明使用环境，以便厂家选择相应的制刷胶水，因为不是所有的胶水都能经受丙
i酮浸泡的，如果胶水不合适，严重时就会出现毛刷整块脱毛的情形
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机械毛刷的作用是我们日常生活中见到的普通的民用毛刷所达不到的，机械毛刷通常应用于大型的机械加工场合下，一般具有体积大、工作等特色。但机械毛刷与其他普通毛刷仍然有一些相同之处，这些相同之处特别表现在机械毛刷经过一段时间的使用之后。
机械毛刷虽然体积较大，但它却不可避免在经过使用之后出现局部刷毛被磨短的现象，或者出现刷口不齐的情况。那么这些问题该如何面对呢，如果将其置之不理，机械毛刷的效率会受到大幅的折损，可如果就这样将它报废掉未免有些太过可惜了。
第七：革面起凸泡1.原料潮湿。应进行预干燥处理。2.配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中避免使用挥发性添加剂。3.添加剂选用不当。应使用凝胶增塑剂和较慢速催发剂。同时，应采用较高的起始温度。
第八：革面发泡不均匀1.增塑溶胶中空气含量太多。应将糊料进行脱气处理。2.发泡剂分散不良。应将发泡剂与增塑剂一起研磨
第九：革面横向厚度不均匀1.涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离，使涂层厚薄均匀2.塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度，使温度均匀分布。
1、泡沫层与布基粘合不牢或剥离1。凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离开车时泡沫层不能从钢带上剥离下来 钢带温度太高。应适当降低
2、钢带变形偏斜，钢带受热不均局部变形。应在开车升温前先使钢带运转，待钢带冷却后再停车。张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转
3、涂膜变色，催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色
4、布基透油，预热烘箱温度太低。应适当提高预热烘箱的温度或关闭小排风口。糊料粘度太低。应适当提高。
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