PP片材生产线的制作步骤
1．首先按图纸载面几何尺寸考虑PP片材生产线实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。
2．PP片材生产线按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压
PP塑料片材设备生产线
PP片材生产线的制作步骤
1．首先按图纸载面几何尺寸考虑PP片材生产线实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。
2．PP片材生产线按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。
3．配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。
4．成品PP片材生产线堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。
PP片材生产线主要结构配置如下：1.300/600混合机组---------------1套 2.螺旋上料机-----------------1台 3.弹簧上料机-----------------1台 4.80/156双螺杆挤出机---------------1套 5.模具 1350mm------------------1套 6.模温机-------------------1台 7.四级定型装置（液压）----------------1台 8.冷却托架--------------------1套 9.滚轮式牵引机-----------------1台 10.切割机-------------------1台11. 堆料台------------------1台12.SWP-360破碎机-----------------1台 13.研磨机-------------------1台 14.冷水机--------------------1台
PP片材生产线的性能
PP片材生产线生产的PP板具有韧性高，抗拉，耐腐蚀，耐低温，性能好等特点。
在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂。LDPE(高压低密聚乙烯)性质较柔软，机械强度较低，熔点亦较低，适于制薄膜和电缆绝缘层。HDPE(低压高密聚乙烯)刚性较大，机械强度较高，熔点亦较高。适合制中空制品，注塑制品等,广泛用于制造冰球场墙板。厚度：1-350mm。颜色:原色、白色、蓝色、灰色、黑色、绿色等。
厚度(H) x高 ：0.2mm – 3mm x1200mm，其它规格可定制。
厚度(H) x长(L)x宽(W) ：2mm – 350mm x 6000mm x 2000mm，其它规格可定制，
尺寸规格：棒材
直径 (Ф) x长(L)：15mm – 350mm x 1000mm，其它规格可定制。
尺寸规格：管材
直径 (Ф) x长(L)：20mm – 350mm x 1000mm 其它规格可定制
PP片材的故障维修与注意事项
PP片材在使用中发生故障，一般与操作有关，我们在操作PP片材时可以参考以下几点:
1、清洁，PP片材和所有的设备一样，在使用之定要将泵体清洁干净；
2、反转，许多设备都对反转特别敏感，反转很有可能造成电机的烧毁，PP片材就是对反转特别敏感的设备，所以在使用时一定要特别注意，不能让PP片材反转；
3、运作，PP片材在运作时不允许有干粉、小固体、小团块的物料直接进入泵体内，PP片材乳化的物料必须是流体，固体物会让PP片材的定转子卡住，造成电机的烧毁；
4、泄露，PP片材在正常运作时，需注意观察泵体是否有物料泄露的情况，如有泄露，应停止PP片材的运作，并检查和调节密封装置；
5、空转，空转是特别容易造成设备故障的操作，所以记住，设备在没有说明可以空转的情况下，不要让设备进行空转；
6、噪音，PP片材在使用过程中如果发生异常的声音，应关机仔细排查故障。
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