铝型材喷涂工艺应该注意的问题
核心提示:涂膜本身是不导电的,会影响导电梁及挂具的导电性,进而影响到粉末在型材表面的均匀分布,导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小,并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。2、
铝型材喷涂加工公司
铝型材喷涂工艺应该注意的问题
核心提示:涂膜本身是不导电的,会影响导电梁及挂具的导电性,进而影响到粉末在型材表面的均匀分布,导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小,并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。2、夹具的制作及上料方式的选择:两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材,增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置,同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。
供气压力:
喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量,供气压力大粉末动能增加,易引起末在工件表面上反弹,就导致上粉率低。因此,供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压,这三压都会影响上粉率和喷涂质量。
挂件方式:即要制作合理的挂具,更要注重挂具导电性;既要保证挂件量又要便于喷涂;这样才能提高上粉率。
铝材喷粉铝型材喷涂加工公司
铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点
铝型材行业经过几十年的不断发展,至今已有多种粉末涂装工艺方法,包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是:型材无需预热可在室温下进行涂装;粉末利用率高达95%以上;可制成较薄的涂层;涂层均匀、无流挂现象;在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层;并且容易实现自动化生产。喷涂工艺的好坏,直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。
铝型材烤漆加工厂家铝型材喷涂加工公司
机械处理的方法有:抛光、磨光、镜面抛光、喷砂、刷光和滚光等。抛光就是将抛光膏涂抹于软布轮上来进行操作;磨光是用粘有磨料的磨光轮来磨削型材的表面。
铝材喷涂前处理的工艺流程很多,可根据具体情况,如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同
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