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当压力较大时，在接触面上的局部区域会发生明显的塑性变形，使结构无法正常使用，这种现象称为挤压破坏。连接件除受剪切挤压外，还常伴有其他形变形式。比如，弯曲或拉伸变形。但是由于这些变形相对于剪切变形和挤压变形而言是次要的，所以一般不予以考虑。这种形变形式是由等尺寸、方向相反、作用线相互平行的力所引起，表现为两部分沿外力作用方向的相对错动。机器中常用的连接件，如键、销、销等都会产生剪切变形。

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扭转

这种形变形式有等尺寸大小，方向相反，作用面均垂直于杆轴上的两个力偶。表征就是杆的任一横截面发生绕轴线相对转动。驱动轴、电机及水轮机等均为受扭部件。当杆件与杆轴线垂直的平面中强有力的偶作用时，会产生扭转变形，即杆的各个截面绕杆轴相对地转动。杆件的扭转变形具有以下特征：受力：两个力偶与杆轴的两端都是与杆轴相垂直的，力矩相等，转向相反。形变：在杆件上各截面都绕杆的轴线发生相对旋转。在任一横截面上相对旋转的角叫做相对扭转角。

机加工工艺过程一般是指将零件的机械加工工艺与机器的装配工艺过程综合起来制定加工工艺过程，必须确定工件要经过几道工序以及工序的先后顺序，只列出主要工序名称及其加工顺序。

技术路线的编制是制定工艺过程的总体布局，其主要任务是选择每一面的加工方法，确定每一面的加工顺序，以及每一道工序的数量等。拟订工艺路线时要遵循一些原则。

随著工业化的发展，加工精度越来越高，分类方向也越来越细。机加工是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式的不同可分为切削加工和压力加工。

那什么是精密零件加工呢？精件加工实际上是机械加工的一种，但由于零件的加工精度较高，对制造设备和工艺的要求也比较高。

精加工有许多优点，但加工过程非常严格，刀刃、刀刃环环相扣。掌握准确的尺寸精度，可以降低材料损耗，从而降低成本。例如1 mm正负多少微米等，如果尺寸不对就变成废品，零件就不能使用。精件加工的具体优势在哪里？显然是可以达到一般加工无法达到的，也取决于精密加工设备和约束系统，而利用精密掩膜作为介质，对外部表层物质去除或添加量进行极细的控制。

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本文针对现有技术的不足，提供了一种适用于自动化设备工业框架体的金属橡胶底座型脚杯，能达到更平稳的调节动作同时防止底座脱落的效果。为了达到上述目的，本技术方案采用如下技术方案：一种用于自动化设备工业机架体内的金属橡胶底座型杯，包括螺杆、外罩及橡胶底座，在螺杆的一端设有螺纹，外罩中心设有内孔，螺杆在螺纹的一端垂直穿过该内孔并铆接于外罩底部。与现有技术相比，采用铆接方式与外罩连接，既能防止螺杆与外罩分离，又能防止螺杆与外罩之间留有间隙，使整个脚杯的调整动作更加顺畅，与橡胶底座相比，螺杆与外罩的相对转动更加顺畅。螺杆紧贴外罩外表面的一面上开有膨胀部，该螺杆插入内孔的一端套上有垫圈，通过铆接机将螺杆与外罩铆合。

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一种用于自动化设备工业用框架体的金属橡胶基座式脚杯，其特征是：由螺杆、外罩和橡胶底座组成，在螺杆的一端设有螺纹，外罩的中心设有内孔，螺杆与螺纹的一端垂直穿过该内孔并铆接于外罩底部。

一种用于冲压的5轴机械手的上下移动底座装置，包括底板，所述底板的顶部安装有小底板，小底板的顶部安装有升降座，所述升降座的两侧直板上设置有滑轨，并通过小轴承座和大固定座的上端和下端分别固定有限位块和限位固定块，所述升降座的两侧直板上设置有滑轨，并且通过小轴承座和大固定座将丝杠固定在升降座的中间，并通过小轴承座和大固定座将丝杠固定在下大固定座与大齿轮连接锁紧，大齿轮与设置在马达固定板底部的小齿轮咬合连接。通过在电机固定板一侧安装电机调整版，可以对伺服电机安装固定位置进行微调，确保丝杠运行更流畅，使用两组限位固定块和防撞胶头作为升降硬限位，起到双重保护升降机构的作用。

1.中载防震橡胶地脚，本款底座有四种规格，分别为60 mm、70 mm、90 mm、100 mm。基座材料组成有两种，一是碳钢加橡胶，一是不锈钢加橡胶。螺钉材料有碳钢和不锈钢两种，表面做镀锌处理。

本款是防震地脚，单个大耐受负荷为2000 KG。

2.中载型防震钢板地脚，产品基座材料为铸钢加橡胶，螺杆采用碳钢。底面喷黑漆，螺杆表面镀锌处理。一般基座规格为100 mm,150 mm,200 mm。耐受负荷大1500 KG

3.中载型防震铸铁地脚，底座采用铸钢加橡胶材料，螺栓采用碳钢材料，底座喷绿漆，螺杆镀锌处理。还可以根据客户要求做其他表面处理。基座尺寸为150 mm和160 mm。