什么是CBL型裂解炉
CBL裂解炉是我国在20世纪90年代，北京化工研究院、石化工程建设公司、兰州化工机械研究院等多家单位，相继开发的高
选择性裂解炉。CBL裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段内设置原料、稀释蒸汽、
锅炉给水预热、原料过热、稀释蒸汽过热、高压蒸汽过热段。稀释蒸汽的注入：二次注汽的为I、Ⅱ型，一次注汽的为Ⅲ型。主要特点是将对流段
垃圾热解炉厂家
什么是CBL型裂解炉
CBL
裂解炉是我国在20世纪90年代，北京化工研究院、石化工程建设公司、兰州化工机械研究院等多家单位，相继开发的高
选择性裂解炉。CBL裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段内设置原料、稀释蒸汽、
锅炉给水预热、原料过热、稀释蒸汽过热、高压蒸汽过热段。稀释蒸汽的注入：二次注汽的为I、Ⅱ型，一次注汽的为Ⅲ型。主要
特点是将对流段中稀释蒸汽与烃类传统方式的一次混合改为二次混合新工艺。一次蒸汽与二次蒸汽比例应控制在适当范围内。
采用二次混合新工艺后，物料进入辐射段的温度可提高50℃以上。这样，当裂解深度不变时，裂解温度可降低5℃-6℃，辐射段
烟气温度可相应降低20℃-25℃，管壁温度下降14℃-20℃，全炉供热量可降低约10％。供热采用侧壁烧嘴与底部烧嘴联合
布置方案,侧壁烧嘴为无焰烧嘴，底部烧嘴为油气联合烧嘴。该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点。
乙烯裂解炉对流段模块安装双倍增效
日前，随着
乙烯裂解炉后一块对流段模块吊装就位，标志着公司塔里木制乙烯项目乙烯裂解炉全部对流段安装就位，总计用时45天，比计划工期节约了一半时间。
作为整个乙烯装置的核心，裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品。该项目共有5台裂解炉，其中裂解炉对流段模块总计35块，每个模块平均重量在百吨上下。
主要利用4800吨智慧吊装系统和两台400吨履带吊车推进大件吊装包执行进度。通过细化400吨履带吊车走车路线，并结合现场塔器的进场顺序、间隔距离等实际要求，不仅避免了吊装资源的重复浪费，同时兼顾到每一处大件吊装作业，切实确保了乙烯装置安装进度的推进。由于不同装置吊装要求不同，400吨履带吊车需要频繁更换把杆重新组车，为节约受此影响而消耗掉的时间，项目部通过白天吊装、晚上走车的方式，与时间赛跑。
在裂解炉对流段模块到货后，di一时间对尺寸、衬里进行质量检查，对发现的问题及时标注，并通过信函向厂家反馈，督促厂家现场修补，直至各方验收合格。每个模块吊装后，寰球六建都会及时利用经纬仪、水准仪对模块的垂直度、表面水平度进行复测，确保模块就位零偏差，为接下来的模块安装创造条件。
随着裂解炉对流段模块安装进度的推进，裂解炉逐步拔高。项目部通过地面提前搭设模块脚手架，采取脚手架同模块一起吊装的方案，不仅有效减少了高空作业，为裂解炉模块安装提供安全保障，同时可以降低架子工在高空因“束手束脚”而产生的时间浪费，极大地提高了施工效率。
亚克力裂解设备—废塑料炼油设备工艺流程
亚克力裂解设备—废塑料炼油设备工艺流程：
首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气)，温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。
经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道设置--水封，(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生***)，返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升***220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
处理：从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头(雾化，过滤)，将过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。
电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机(4--7.5KW),减速机(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是的。
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