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微波炉备料应注意的问题

微波炉是市场上采购率较高的干燥设备。因其的优点，深受广大消费者的喜爱，广泛应用于各行业。在这些步骤中，的一步是备料，那么在材料准备时要考虑哪些方面呢？今天就这个问题给大家做具体的回答。

设备安装情况选择材料。很多情况下，虽然有些条件可以满足要求，但是需要精心的安装环境对材料的要求。如设备安装在化工场，应仔细考虑环境对设备、节制系统和电气系统的腐蚀性，并提出合理的设计方案，以满足加工质料的需要。微波炉的主要任务是对特定物料的干燥。因为干燥机加工的物料种类很多，涉及粮食、食品、、化工、林产、造纸、冶金等多个领域，产品更是数不胜数。

二、对干燥质料的要求不太高，如化学试剂、药品、电子质料、电工陶瓷质料等，干燥过程中不得与铁离子混在一起，因此在设备选材上应尽量避免使用碳钢质料。此外，如果质料中的水分含有酸、碱、盐、等，就会对不合格的金属质料产生腐蚀性。异常就是加热时质料的腐蚀加剧，因此应根据质料含水率的特点选择合适的质料。

三、如前所述，干燥器有多种类型，每一类的工作原理都不相同。所以对原料的选择也要充分考虑。举例来说，氧化镁在干燥器中干燥时，由于气流管中质料高速运转，氧化镁质料坚硬，而且干燥管翻转壁磨损严重，因此在这个区域，必须设计抗磨结构或选择质料。比如，不锈钢的热导率明显碳钢，而后者则明显低。所以选择不锈钢作为主要质料时，设备的传热面积应按不锈钢的热导率计算。实践证明，在选择蒸汽换热器时，不锈钢的面积比碳钢大30%以上。

四、根据所选物料的不完全干燥条件，采用无机盐进行聚合干燥。需要干燥的热风温度高于800℃，干燥质料必须选择耐高温、价格不高的不锈钢。

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微波干燥设备应根据物料含水量进行设计，不同的物料设计不同的微波干燥设备，才能更有效地提高干燥效率。微波炉在使用过程中，有一系列优点：能保证微粉产品的卫生质量和生产环境的卫生质量。因为减少了很多手工操作的中间环节，没有了强大的气流和在流化床干燥过程中强烈的电机振动，因此，生产过程能够很好地保持鸡精等粉末调味品颗粒的完整，而且产生的粉尘量也大大减少。

微波炉是一种利用微波磁控管向物料发射电磁波辐射的装置，物料在此辐射下会产生每秒24亿5千万次的振荡相互摩擦而发热，这与传统的传热方式不同，因此微波干燥设备的干燥效率和物料性质有很大关系。

对于不同种类物料相同的水分，用微波干燥设备干燥时效率也有差别，例如有的化工材料其自身吸收微波的能力很差，那么这种物料的含水率在一定程度上干燥特别困难，这种微波干燥设备对这样的物料干燥效率不高。那是石墨这一原料，其物料本身对微波的吸收能力特别强，它比一般物料对微波的吸收都强，所以它可以在几十秒内升温到300℃，这种物料用微波干燥设备干燥的效率就很高。

微波炉干燥装置不同于传统干燥方法，其传热方向与水分扩散方向相同。常规的药材烘干机是以煤为燃料燃烧，产生洁净的热风作为干燥介质，吸收中药中的水分，排出达到一定湿度的湿气，往复循环，达到中药要求的水分。其特点是费时、费力，不能完全达到药材的干燥要求，同时灭菌性较差，加之煤炭作为燃料污染环境。因此，新工艺技术的出现显得尤为必要。

微波炉与传统干燥方法不同，其热源是由微波发生器产生微波，微波直接作用于物料分子内部的水分，通过分子振荡产生热量，使水蒸发，再通过烘干设备的排湿系统排出设备外。本发明的优点是干燥速度快，节能，生产，干燥均匀，清洁生产，易于实现自动控制，提高产量等优点，在干燥的同时，微波消毒器与微波灭菌，一次干燥灭菌。

于是，微波技术的出现，恰到好处地迎合了当前的环保主题。微波炉还可杀灭药材中的各种霉菌及虫卵，在贮藏过程中防止霉变及虫蛀。以上都是因为：微波加热是使被加热的物体本身变成发热体，称为整体加热方式，无需传热，因而可以在短时间内达到均匀加热。这种特性能使传热较差的物质在短时间内加热干燥，提高了能量的利用率，也使加热炉的尺寸比常规加热炉要小。与此同时，微波电磁场使物料的整体温度升高；这时，由于物料表面水分蒸发，导致表面温度下降，从而形成了一个内高外低的温度梯度，该梯度的方向正好与水分蒸发的方向一致。

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