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微量润滑技术替代切削液
在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高,使用切削液润滑方式的
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微量润滑技术替代切削液
在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高,使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。
针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于机械加工，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。
微量润滑取代传统润滑
传统润滑是指在金属切削加工领域中广泛使用切削液冷却润滑的一种润滑方式,传统润滑有它本身的缺陷，这样的方式浪费能源，影响环境，对操作工人的身体健康造成一定影响，因此大量使用切削液的方式是不可持续的。微量润滑是一种新型润滑方式，不仅满足切削加工过程中对润滑的需求，还能使得工件加工质量获得提升，并且无污染。微量润滑在保障润滑的同时起到减小摩擦、降低切削热的作用。微量润滑油的用量一般仅为5～50ml/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min）。可有效减小切削工具与工件、切削工具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长切削工具寿命，提高加工件表面质量。MQL切削技术大大降低了冷却液成本，使切削区域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作环境，避免了处理废液的难题，应用优势明显，适用范围广阔。
作为新型的润滑方式，微量润滑正在逐渐取代传统的切削液润滑方式，也得到了众多制造企业和相关人士的认可，微量润滑对自然环境和操作工人的身心健康起到了重要保护作用。
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如何正确的知道微量润滑使用的润滑油
一些企业需要微量润滑这机器，这机器为企业的生产加工减少了不必要的的耗损，但是有些微量润滑使用的润滑油的误区，你们又知道多少呢接下来为大家讲解一下微量润滑使用的润滑油的一些注意事项。
微量润滑油，为微量润滑系统提供完善的配套解决方案;微量润滑油产品特性：为透明油状液体，由合成润滑油、极压减摩剂精制而成。良好的极压润滑性，刀具磨损小，由于防止了切削瘤的产生，从而提高了工件表面光洁度。油品粘度低、冷却性好、散热快。延缓刀具使用寿命，确保工件加工精度。
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