陶瓷使用的主要原料是什么陶瓷使用的主要原料
陶瓷使用的主要原料是黑泥，泥料是甲泥矿层的一个夹层，其颜色紫红，质地细腻柔韧，可塑性很强，渗透渗出性良好，是一种极优的陶土。和它同类的还有大黑泥、乌泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。这些陶土深藏于岩石层下，杂于夹泥之中，因此被称为“岩中岩、泥中泥”。出矿时呈岩石质块状，经由摊场风化，成为豆状颗粒，再经研磨加水搅拌成生泥块。好的团泥矿料是自然
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陶瓷使用的主要原料是什么
陶瓷使用的主要原料
陶瓷使用的主要原料是黑泥，泥料是甲泥矿层的一个夹层，其颜色紫红，质地细腻柔韧，可塑性很强，渗透渗出性良好，是一种极优的陶土。和它同类的还有大黑泥、乌泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。这些陶土深藏于岩石层下，杂于夹泥之中，因此被称为“岩中岩、泥中泥”。出矿时呈岩石质块状，经由摊场风化，成为豆状颗粒，再经研磨加水搅拌成生泥块。好的团泥矿料是自然的泥料和黑泥共生矿料，但泥料偏多，颜色就偏红，高温下偏青，偏灰，相反黑泥成分高，烧成颜色偏黄，高温下偏灰白。生泥块再经多次捶打，使泥料压缩粘韧，就可用来制坯。
黑泥原料加工、配比及处理
黑泥原料加工、配比及处理
陶土须经加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窑户加工陶土的场所称为泥场，又是泥料的收发、保管和储存部门。明代至民国初期，陶土的加工沿袭手推脚踏的方式，经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后，再世成泥块，然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。
泥料的处理：一般采用两种方法。一是澄泥“分畦茹滤”。黑泥、黄泥均用澄泥处理法，即泥料经过粗碎，用水浸润，除水澄淀等过程。二是踏炼。现在有一些黑泥原料在除铁时，不严格按照物理方法剔除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对人体也有伤害。缸、瓮等日用粗陶泥料，采用摊晒、槌碎、过筛、加水调和，脚踏踩炼，用木杆切块等过程。
人工钠化的黑泥应该从哪几个方面考虑其复用性
人工钠化的黑泥应该从哪几个方面考虑其复用性？
黑泥的性能的发挥，一般都是间接性的，间接性的发挥其效能，而直接性使用或者直接发挥其性能的方向很少使用。而这也就是我们在将黑泥原矿进行人工钠化的主要目的了。通过人工钠化以后，黑泥会存在两种形态，一张是钠化黑泥，一种是钙基黑泥，两种形态不同，其成分有些不同，而且其使用方向也大大改观了。但是这两种黑泥需要考虑其复用性。人工钠化黑泥应从两个方面考虑产品的复用性。
一是从原料的复用性：原料包括两个方面，一种是使用的黑泥原料，要具有复用性，另一种是加入其中的钠化成分或者是钙基成分的复用性。
二是从人工钠化黑泥钠化效果来考虑这个问题：效果，一种是可以持续发挥的黑泥，另一种是一次性的效果发挥，使用完之后，就废了。(4)将泥混合掺入不同材质、不同颜色的颗粒，产生颜色深浅效果。在铸造行业中的黑泥和钻井泥浆黑泥的基本都是属于不能复用的。
高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么
高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么？出矿时呈岩石质地块状，经过摊场风化，成为豆粒颗状，再经细磨，通过每平方厘米200多孔眼的罗绢钢丝筛下粉末，加15％的水拌成生泥块，再经多次捶打，使泥料压缩黏韧，就成了可以用来制坯的黑泥。
关于黑泥的湿压强度，黑泥粘结剂与铸造用型砂与调合水按一定比例在混砂机中进行混辗一定时间，测定其合适的紧实率下，将混砂在制样机上制成标准试件并在湿压强度仪是测试，这种含有调合水的试件产生破损所需的压力就是该试件的湿压强度。根据铸件合金的种类，铸件的大小，砂型紧实方法，造型方法，以及表面风干情况的不同，对型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，对型砂的湿压强度要求也就不一样。但是，从每个行业使用黑泥的湿压强度来看，其数值一般都是比较高的，而对于低数值的试压强度的黑泥产品，基本使用行业限制也是比较大的。
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