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塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。
压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的
塑料注塑加工
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视频作者：佛山市禅城区开扬塑料五金厂
塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。
压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
在热塑性塑料中或多或少地含有水分及挥发物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及挥发物超过一定的比例时,则会在注塑时出现很多问题(如:降解、发雾、强度降低等),严重时可产生气泡(银纹)、表面粗糙,对于透明制品透光性被破坏(浑浊不清)等不良现象,对精密塑件很难保证其精度。但是干燥的塑料会引起流动性降低,脆性增加,成型时充模困难,也是不可使用的,这一点要特别注意,有的人认为塑料干燥得越充分越好,这是一个错误的观念。
引起塑料中水分和挥发物多的原因主要有以下三个方面;
A、塑料树脂的平均分子量低;
B、塑料树脂在生产时没有得到充分的干燥;
C、吸水性大的塑料因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分,不同塑料有不同的干燥温度和干燥时间的规定。
塑胶模具加工好了之后，剩下一步就是试模了。什么是试模，简单的说就是看看这个模具能不能生产出合格的产品，并在试模的过程中发现模具存在问题，以便于模具的修改调整。那么在试模的时候要做哪些工作呢，为大家整理相关步骤。
1.检查料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规则烘烤（试模与出产若用不同的质料，很可能得出不同的成果）。
2.料管的整理，以防劣解胶料或杂料射入模内。由于劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之质
料。
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