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使用全自动切铝机过程中，经常发生的问题点机解决方案，常见的是毛刺大、材料刮伤、卡铝、粘铝、精度不稳定等等
材料出现大量毛刺，发热现象：
有的铝型材厚度比较厚，如果锯片齿数选择不当，齿数过多，排屑不畅会造成以上现象。无论如何，全自动铝型材切割机一直是在追求切割机，也曾经帮助不少客户减少一道工序，降低
工业铝型材650双头切割锯制造商
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视频作者：山东正峰数控机械有限公司
使用全自动切铝机过程中，经常发生的问题点机解决方案，常见的是毛刺大、材料刮伤、卡铝、粘铝、精度不稳定等等
材料出现大量毛刺，发热现象：
有的铝型材厚度比较厚，如果锯片齿数选择不当，齿数过多，排屑不畅会造成以上现象。无论如何，全自动铝型材切割机一直是在追求切割机，也曾经帮助不少客户减少一道工序，降低了人工成本，与竞争对手竞争的时候也有了更多的机会。冷却液未喷油（喷油位置不对），或者喷油的量不足，或锯切设备行走切割速度过快，锯片振偏现象，阻力过大，发热，也会引起毛刺。另外就是切铝机设备的锯切行走轨道变形，回刀有扫刀现象也会出现大量毛刺。
解决方法：选择正规的锯片厂家以及选购合适齿数的锯片；使用微量润滑装置；购买正规的切铝机厂家生产的设备，一般全自动切铝机锯切质量相对较高。
山东正峰数控机械就是“打造高性价比全自动切铝机”，把精切铝型材切割机用户服务的更好。为什么要把精度放在首位呢？现在很多市面上仍然有很多用户使用的铝型材切割机是比较老旧的，甚至是半自动的，这样的话切割精度是很难保证的。
这也是为何有些企业使用了铝型材切割机切割过后，还要将切割工件重新加工一道，就是为了降低锯切尺寸的公差。采用老式的铝型材切割机可能一个工件大概误差在50微米到1个毫米之间，然而多一道工序就会增加很多成本，同时产能上也会因此而下降。
铝材自动切割机精度
当然有些切割工件还是不需要二次加工的，还是要视锯切要求和效果而定的。任何一个设备的任何部位在进行使用的过程管理中都可能会有在正常工作范围内的磨损率的，双头切割锯作为门窗加工设备，在使用这个过程中也会有磨损的情况，下面四种基本情况是常见的门窗设备磨损情况。无论如何，全自动铝型材切割机一直是在追求切割机，也曾经帮助不少客户减少一道工序，降低了人工成本，与竞争对手竞争的时候也有了更多的机会。目前可以做到误差±0.1mm以内，已经可以满足绝大多少的锯切需求了。
窗设备双头锯的操作：
（1）首先大家要熟悉操作面板各个按钮的功能。
（2）角度与工件长度调整完毕后，按下“锯启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下‘夹紧’与“锯停止”按钮，如遇特殊情况，可按急停按钮。（2）调整锯片进给速度先以切割锯出厂的默认锯片进给速度试机，在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，增大或减少进给速度，就可得到所需要的进给速度。“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使左、右锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使左、右锯头同时工作。工作完毕，关闭总电源。
主要规格及技术参数:
重复定位精度:≤0. 20mm
型材切割角度允差: +5’
切割型面垂直度:≤0. 10mm/ 100mm
切割型面平面度:≤0. 05mm
切断面粗糙度: Ra12. 5 Hm
电源电压: 380V
50HZ (三相四线制)
额定功率: 2. 2KWX2
转速: 2800rpm
锯片规格:中500X4.4X中30X Z120
切割宽度: 135mm
切割高度: 300mm
切割长度范围: 400-4200mm
切割角度: 45°、 90° (22.5° 、67.5° )
工进速度:无级调速0-3000mm/ min
工作气压: 0. 5-0.8MPa
耗气里: 200L/min
外形尺寸: 5500X 1750X 1950mm (长X宽X高)
设备重里: 1800kg .
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