蒸发式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂蒸发式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂冷凝过程放出的热量，高温气态制冷剂由盘管上部制冷剂入口进入盘管，与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，由气态逐渐被冷凝为液态，从下部制冷剂出口流出。冷却水由水泵送至冷凝盘管上方的喷淋系统，通过布水器均匀地喷淋在冷凝盘管外表面，形成一层很薄的水膜，喷淋水和空气吸收热量后温度
风冷冷凝器厂
蒸发式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂
蒸发式冷凝器工作原理
主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂冷凝过程放出的热量，高温气态制冷剂由盘管上部制冷剂入口进入盘管，与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，由气态逐渐被冷凝为液态，从下部制冷剂出口流出。冷却水由水泵送至冷凝盘管上方的喷淋系统，通过布水器均匀地喷淋在冷凝盘管外表面，形成一层很薄的水膜，喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变成气态，由蒸发潜热带走大量的热量，其余的水回落到下部集水槽中，再由循环水泵送入喷淋系统中循环使用；空气中夹带的水滴被脱水器阻挡，落回集水。
蒸发式冷凝器结构特点：
逆流式蒸发冷：是一种只利用水的潜热换热的蒸发冷，具有换热面积大，不易产生冰堵和脏堵，能在各个环境下运行，尤是北方地区，成效好，冬季无水干运行成效较好。进风形式为底部逆流进风，与下部的喷淋水逆向交替形成饱和湿热空气，热量从顶部风机排出，水分有结构的脱水器收回集水槽循环使用，里面空间没有换热填料，腾出越多的空间增加盘管的单位散热面积。结构越加紧凑、占地小。尤适合与出水温度要求接近当地湿球温度的情况。
蒸发式冷凝器应用领域：
在我国大型化工、钢铁、空调、煤矿、氮肥、在氨合成、合成、气体压缩、蒸馏及余热回收等工序中的气体冷却、冷凝及液体冷却方面广为应用。
管板孔直径及允许偏差的规定
管板孔
按图纸要求检查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直径及允许偏差。我公司外购换热器,换热管一般采用GB9948《石油裂解用无缝钢管》。图纸设计为Ⅰ级管束。管板孔中心距,直径及允许偏差应符合设计图纸要求,并且不GB151《管壳式换热器》标准中Ⅰ级管束(适用于碳钢、低合金钢和不锈钢换热管)管板管孔直径及允许偏差的规定。铜镍合金等材质换热管的换热器管板,我们认为应在设计时对管板孔直径和允许偏差,要比GB151标准中Ⅰ级管束还要严格,以防止换热管与管板连接采用强度胀+密封焊结构时出现过胀现象。或者在设计时,按GB151标准中铜和铜合金换热管的管板孔直径及允许偏差的规定,而不必标注为Ⅰ级管束。检查应抽查不小于60管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比GB151规定的数值大0.15mm,但不应超过5处。
管板
管板如为拼接,拼接对接焊缝应作射线或超声波探伤,合格标准为JB4730,射线不Ⅱ级,超声波不Ⅰ级。并且拼接后管板应作消除应力热处理(不锈钢除外)。复合管板,应按设计图纸和选用,复合板应在热处理后供货、且超声波检测,以保证两种材料复合良好,合格标准为JB4730Ⅰ级。图纸标注复合层厚度应为管板加工后的厚度。
蒸汽或导热油流经钢管管内,热量通过紧绕
蒸汽或导热油流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给通过翅片间的空气，到达加热空气的效果，每组换热面积约40㎡，换热率到达90百分之。翅片散热器产品阐明：散热器是一种新式的空气换热器。 它选用了工艺的复合技能，具有很好的换热效果。是以高温蒸汽和导热油为热介质进行空气加热设备很好的挑选。这种类型的散热器能够在化工、纺织印染、化纤、橡胶、皮革、木材、涂装烤漆、食物、塑胶PVC、印花、制药等职业得到了广泛应用。 散热器排管的翅片管一般选用无缝钢管Φ25×2.0-50标准，不同的外表管数、排数和管长能够组成多种标准的散热器。热介质的活动能够单流程或多流程，换热介质作业压力2.0MPa以下，作业温度300℃以下。 散热器其复合翅片管的基管原料能够是碳钢、不锈钢等。双金属严密复合后，其散热管具有热阻小（无触摸热阻）、传热功能好、强度高、阻力小、不易结尘、防腐功能强、光亮漂亮、作业寿命长等特色。
换热器在工业中的应用
我公司是专注于换热器的公司,我们的产量信得过,并在市场中反响良好,下面给大家介绍一下换热器在工业中的应用.
换热器是化工生产中使用为广泛的设备之一,换热设备的使用直接关系到各流通介质的加热、冷却指标能否满足工艺要求.换热效果的好坏对生产操作的稳定性,余热利用,产量的提高程度及耗能有直接影响.多年来,我国绝大多数化工企业热交换一直沿用传统的换热设备-管式换热器进行,而这种热交换设备在当今能源短缺水资源面临枯竭下,其能耗高,检修频繁的缺点日益突出,因此选择一种合适的换热设备意义非常重要.为此,将管式废水冷却器改为节能的螺旋板换热器,经使用,蒸氨换热效果显著.
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