但电镀用塑胶材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。塑胶电镀的麻点来源比较复杂。但大部分来源于四个地方：基体、化学镀前、镀铜、镀镍。基体上的小孔或小点、夹杂的异物电镀后可能形成麻点。粗化时小点不润湿、活化到化学镍造成的无镀层小点，后面都会形成麻点。这种麻点都是凹的。现在有人用极杠移动来改善这类问题。
1、铜-镍-铬厚
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但电镀用塑胶材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。塑胶电镀的麻点来源比较复杂。但大部分来源于四个地方：基体、化学镀前、镀铜、镀镍。基体上的小孔或小点、夹杂的异物电镀后可能形成麻点。粗化时小点不润湿、活化到化学镍造成的无镀层小点，后面都会形成麻点。这种麻点都是凹的。现在有人用极杠移动来改善这类问题。
1、铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度搭配不当时，做冷热循环，因镍层的应力较大，在高温或低温时被释放，这时需要利用铜层的延展性进行分散，当铜层的厚度未能完全分散应力时，造成镀层起泡。
2、粗化不良或者亲水不良；当所用胶件含有PC料或者其他耐火料、增强料等的掺杂，使的粗化时，基材的应力未完全得到施放或者粗化不到位，导致在冷热循环的高温状态时，因镀层和基才的结合力不好，而引起起泡。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
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