耐高温硅胶工厂挤出性(定义依照ASTMC1183的规范)
依照ASTM C1183规范请求，在规范条件下，运用Semco管子和特定的胶嘴(直径3.2mm)，在特定的压力条件下，单位时间内的挤出重量称为挤出性。
耐高温硅胶工厂即时密封压力
是指将硅橡胶平面密封剂以一定的直径施胶在凸缘盘平面，然后立刻合拢，控制胶层具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加气压，其
耐高温硅胶工厂
耐高温硅胶工厂挤出性(定义依照ASTMC1183的规范)
依照ASTM C1183规范请求，在规范条件下，运用Semco管子和特定的胶嘴(直径3.2mm)，在特定的压力条件下，单位时间内的挤出重量称为挤出性。
耐高温硅胶工厂即时密封压力
是指将硅橡胶平面密封剂以一定的直径施胶在凸缘盘平面，然后立刻合拢，控制胶层具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加气压，其接受的压力为即时密封压力。
注射成型液体硅橡胶（LSR）是加成型液体硅橡胶的一种，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流动性、不定型性）、便于采用计量混合设备进料的特点，采用注射成型设备将两组分自动进料、混合、注模，然后硫化，成型制品。
注射成型工艺逐步取代了传统的模压工艺，具有众多优点：采用液体注射成型工艺硫化成型，计量准确，材料浪费少；硫化温度低，成型制品周期短，降低生产成本；制品精度高，可加工复杂形状制品；硫化过程无副产物，无需二段硫化；制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点[1-2]。因而液体注射成型硅橡胶在日用橡胶制品如婴儿用品、日用制品、电力绝缘材料加工、橱具配件制造等领域成为材料，是硅橡胶中发展快的产品之一。
硅橡胶硫化温度与时间关系图
由图可明显看出硫化温度低时，硫化成型需要时间长，这样直接影响到注射成型周期拉长，生产效率降低；而提高硫化温度，成型时间短，可提高生产效率，降低人力成本等。但在实际生产过程中，如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的，因为要将模具加热到更高的温度，需要的能耗会大幅度提高，提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑，有一个相对的温度点。根据不同情况，通过对成本进行核算，一般硫化温度在140℃～180℃时经济性相对较好。
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