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定襄县同创锻造有限公司为您介绍锻件知识:
齿轮轴锻件的材料种类很多,齿轮锻件常用材质为:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主,20CrMnMo、20CrMnTi用在
锻造锻件热处理
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定襄县同创锻造有限公司为您介绍锻件知识:
齿轮轴锻件的材料种类很多,齿轮锻件常用材质为:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主,20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多,小件无主(参考)。齿轮大部分需要需要齿轮提 ,齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能,42CrMo的韧性比40Cr好很多,因为前者热处理淬透性 好,这和其材质联系很大。还有,相同硬度下的强度很接近。在佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm2,屈服强度为35~55公斤/mm2;42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm2,屈服强度为95公斤/mm2,显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
选择齿轮轴锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯,可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯,可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时,可选用圆钢做毛坯。强度高:轴类锻件在进行加工时,其对精度有着很高的要求,不能存在任何的瑕疵,用锻造加工工艺方法制造而成的这种轴类零件,其强度与重量有着一个比较高的比率,其强度非常高,可以很好保证轴类零件在长期应用中可以抵抗长期的摩擦。
锻造锻件热处理相关介绍
工业革命之前,锻造是普遍的金属加工工艺,例如马蹄铁,冷,盔甲都由各国的铁匠手工锻造(俗称打铁),打铁铺正中放个大火炉,炉边架一风箱,风箱一拉,风进火炉,炉膛内火苗直蹿。要锻打的铁器先在火炉中烧红,然后移到大铁墩上,由铁匠主锤,下手握大锤进行锻打。在锻打过程中,铁匠要凭目测不断翻动铁料,通过反复将金属加热锤击淬火,直到得到想要的形状。
在锻造设备上借助工具或模具产生的冲击力或静压力,使坯料产生局部或全部塑性变形,以获得一定几何形状、尺寸、质量及力学性能的锻件,这种加工方法称为锻造。锻件的优势是韧性好、纤维组织合理、锻件间性能变化小。锻造:锻造与铸造、机械加工一样,是很主要的金属加工方法。其他加工方法比较,锻造加工具有较高的生产效率,且可消除零件或毛坯的内部缺陷。锻件的形状、尺寸稳定性好,并具有较高的综合力学性能。单就加工而言,锻件的内部质量优于任何一种金属加工工艺。
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