无尘净化车间大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的在无尘净化车间的应用中，除了根据洁净度要求对不同粒径大小的尘埃颗粒进行控制和净化以外，菌落控制也是其中一个环境管控点，尤其是制药、、生物、食品行业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格要求。 无尘净化车间 日常生活中，常见的是霉菌的生成，根据国外文献和实证研究，无尘车间霉菌形成是需要一定的湿度条件的。通常，制药GMP无尘车间的大
天津净化车间装饰
无尘净化车间大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的
在无尘净化车间的应用中，除了根据洁净度要求对不同粒径大小的尘埃颗粒进行控制和净化以外，菌落控制也是其中一个环境管控点，尤其是制药、、生物、食品行业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格要求。
无尘净化车间
日常生活中，常见的是霉菌的生成，根据国外文献和实证研究，无尘车间霉菌形成是需要一定的湿度条件的。通常，制药GMP无尘车间的大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此对于GMP监测点，湿度探头设置的警戒线常为60%，行动限70%。只有在长时间相对湿度较高时，才有形成霉菌的风险，文献指出，每天超过3个小时的表面湿度达到60%-就存在霉菌风险。如果无尘净化车间表面湿度达到80%每天达12小时以上，持续5天的话，那么霉菌就可能会来临了。
制药厂百级无尘车间工程的维护和治理
洁净室，俗称无尘车间，在FED-STD-2里面，被定义为具备空气的过滤、分配、优化、构造材料还有装置的房间，是空气悬浮粒子浓度受控的房间。无尘车间工程的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子，室内其他有关参数温度、湿度、压力等按照要求进行控制。洁净室以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分洁净程度，百级无尘车间是指1立方米空气中的5μg以上的尘埃数不超过100，平均菌落数不可超过5个。
近年来，百级无尘车间广泛应用于各个领域(制药工程、移植、手术室等)，因此要加强对百级无尘车间的维护和管理，以保证其环境和功能良好运行。下面，来说说制药厂百级无尘车间工程的维护和治理。
百级、千级、万级无尘车间之间的区别在哪里
无尘车间有不同的级别，十级，百级，千级，万级，各级别车间的设计要求也是不同的。今天，就来说说它们之间的区别和设计要求吧。
百级、千级、万级无尘车间之间的区别在哪里呢是在于空气中各粒径档大容许粒子浓度不一样。
1、百级无尘车间0.5微米的大容许粒子浓度小于3520(pc/m3)，5微米的大容许粒子浓度小于293(pc/m3)。
2、千级无尘车间0.5微米的大容许粒子浓度小于35200(pc/m3)，5微米的大容许粒子浓度小于2930(pc/m3)。
3、万级无尘车间0.5微米的大容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的大容许粒子浓度小于29300(pc/m3)。
无尘车间结构材料及参数
无尘车间结构材料
1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2、地面采用环氧自流平或塑料洁净地板。
3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
4、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。
技术参数
换气次数：十万级10-15次/小时;
万级15-25次/小时;
千级50-52次/小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;
温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相对湿度：45-65%(RH);
噪声≤65dB(A);
新风补充量：总送风量的20%-30%;
照度：≥300Lux
（作者： 来源：）
