使用石墨转子操作技巧
1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min~10min,避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。
2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或YA气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。
3、转子浸入深度
石墨转子材料
使用石墨转子操作技巧
1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min~10min,避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。
2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或YA气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。
3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子耐氧化损耗和冲刷磨损的时间。
4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
5、YA气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的YA气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。
鲁星石墨转子在铝合金精炼中的作用
旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度Gao、效果好，这样既可保证除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，平稳倒入两个坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼
石墨转子特点
特点——
1、石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气/液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。
2、石墨转子的转速可以通过变频器调速控制实现无级调节 可达700 r/min。石墨转子规格为Φ70mm～250 mm，叶轮规格为Φ85mm～350 mm，高
