喷补机设备使用操作规程1、喷补前须对喷补设备各连接处进行检查、确认后才可进行喷补。2、为防止喷补过程中堵管、罐、喷口，上料入罐前须过筛，上口须用板盖上，禁止将杂物放入喷补机内。3、严禁将水和喷补料喷到设备上，喷口不准对人和有关设备。4、吊罐时要确认钢丝绳可靠，喷补罐开始喷射时，人应站在阀门的侧边。5、喷补工作压力0.4～0.5MPa,小于0.3MPa不能喷补,水压大于0.2MPa。6、喷补须遵守先
1.5吨喷补机价格
喷补机设备使用操作规程
1、喷补前须对喷补设备各连接处进行检查、确认后才可进行喷补。
2、为防止喷补过程中堵管、罐、喷口，上料入罐前须过筛，上口须用板盖上，禁止将杂物放入喷补机内。
3、严禁将水和喷补料喷到设备上，喷口不准对人和有关设备。
4、吊罐时要确认钢丝绳可靠，喷补罐开始喷射时，人应站在阀门的侧边。
5、喷补工作压力0.4～0.5MPa,小于0.3MPa不能喷补,水压大于0.2MPa。
6、喷补须遵守先开风，再开水，后开料。关闭时先关料，待管内的残余料吹完后，再关水，关闭风阀的操作程序。
7、当喷补管堵塞时，应先关料，在喷头前端处敲打几下即可。若还不通时，应关掉风阀，待喷补罐内通过放散阀的放散泄压后，方可进行处理。
8、喷补完成后，放掉罐内的余压，为下一次装料做准备，整理工作面上的喷管、胶管等物品，做好喷补记录。
炉门及出钢口
炉门频繁开闭，温度激烈变化对炉门口耐火材料造成损坏。出钢口受到高温钢液和炉渣的侵蚀与冲刷而损坏。
从补炉材料来看，有干补和湿补料。补炉料采用镁砂[w(MgO)>78%]或焙烧过的白云石，干补时用焦油(碳氢化合物)作黏结剂。湿补用的黏结剂为卤水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于炉衬中损坏严重或坡度大，不易补的地方。沥青和镁砂的用量配比约为1:10，卤水、水玻璃或镁砂的用量以捏成团不松散为宜。
炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：
1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。
2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。
3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。
4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。
5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。
6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。
7、停留时间为15分钟～25分钟。
8、转炉蚀损深度大于100mm。
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