螺旋输送机结构设计特点：
(1)螺旋输送机输送能力大，的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h--600m3/h。
(2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜表一中输送能力的值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的值。
(3)密封和
颗粒螺旋给料机图片
螺旋输送机结构设计特点：
(1)螺旋输送机输送能力大，的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h--600m3/h。
(2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜表一中输送能力的值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的值。
(3)密封和安全。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
(4)螺旋输送机使用寿命长，螺旋输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。
(5)螺旋输送机使用费用低，节电且，维修少，费用低，能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提益。
螺旋输送机在启动的时候需要注意的事项：
螺旋输送机是常见的输送设备，那么如何充分发挥利用其性能特点呢，下面我们说介绍一下螺旋输送机启动运行注意要点：
在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。螺旋输送机和各运动机构应经常加以润滑：驱动装置的减速机内应用10号汽车机油每隔三个月需换油一次;悬挂轴承座需加注耐高温润滑脂。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
螺旋输送机在实际进行运用的过程当中十分广泛，构造相对简单，制作成本也非常的低，而且密封性相对较强，螺旋输送机的操作同样也十分安全，中心点可以装卸的地方非常的多，然而在螺旋输送机进行实际安装的同时，可能很多人想要了解的就是如何来调整螺旋输送机胶带跑偏的情况，从现在的情况来看将有着各种不同的调整方法。
1)调整张紧组织
在螺旋输送机的胶带进行运转的时候，如果空载或者是重载的状况之下都会向同一侧来跑偏，这个时候就一定要阐明胶带两边的松紧度，这样的话应该根据原本的不跑松的规则来进行调整，要调整一下张紧的组织的配重。
2)调整滚筒法
螺旋输送机的胶带在滚筒的地方进行跑，偏要阐明滚筒的装置不水平，而且滚筒轴要不断的进行传动，或者是滚筒的一端在段在后，这个时候就应该对所有的滚筒的水平来进行校对。
3)调整托辊支架法
如果胶带在空载的时候总是向着另外一侧跑偏，那么应该把跑偏的一侧的托辊支架，沿着胶带运转的方向来进行设定，而且跑偏的时候整个胶带的运转方向一定要转一两厘米左右，将另一侧的托辊支架恰当的提高，这样才能够保障终可以带来更好调整方案。
如今来看，螺旋输送机在实际进行使用的同时跑偏对设备的影响相对较大，一旦发生了这种情况就要进行调整。
螺旋给料机主要部件
(1)螺旋：螺旋是该机的主要部件，它由轴和焊接在轴上的螺旋叶片所组成。螺旋叶片和螺纹相同，可分为左旋和右旋两种。螺旋叶片的型式较多，一般是根据需要选取。
常见的螺旋叶片有下列四种。
1)实体螺旋，这种形式应用较广。它结构简单，给料，对散状料为适宜。
2)带状螺旋，这种螺旋叶片与轴的接触部位是空的，用拉筋支承，螺旋面较窄，能避免物料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块物料卡住，在输送大块和粘性物料时被采用。
3)齿状螺旋，这种螺旋在叶片边缘开有若干缺口，由于螺旋带有齿状凹槽，所以能同时起松散、搅动和输送物料的作用，因此多用于输送易被挤紧的物料。
4)弯折齿螺旋，该螺旋凸出的叶片，在转动过程中能使物料不断提升和翻转，它在输送过程中对物料能同时进行混合、冷却和干燥。
(2)加料与卸料装置：螺旋给料机的加卸料装置有多种形式，以适应不同加卸料位置的要求。常见的加料方式有：物料直接落在螺旋叶片上进行加料，或以星形加料器加料，这种加料能够调节进入螺旋给料机的物料量。一般卸料是从机槽底部开卸料口，有时可沿机长方向开设数个卸料口，以适应多点给料需要。
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