齿的淬火度及均匀性对使用寿命的影响
在齿轮齿条的淬火度中，每一个齿都属于非弹性材质和弹性材质的结合体，齿牙部分会经过淬火的坚硬非弹性材质，齿根是未经过淬火的柔软弹性材质，这两种工艺要求，都会在啮合传动中发挥特殊的作用，目的是为了获得更长的使用寿命。
严格控制每一个齿牙的淬火均匀性，及剖面检测中每个齿牙的淬火厚度也是水平一致的，在齿轮齿条啮合传动中，如果齿牙的淬火均匀
精密齿条供应
齿的淬火度及均匀性对使用寿命的影响
在齿轮齿条的淬火度中，每一个齿都属于非弹性材质和弹性材质的结合体，齿牙部分会经过淬火的坚硬非弹性材质，齿根是未经过淬火的柔软弹性材质，这两种工艺要求，都会在啮合传动中发挥特殊的作用，目的是为了获得更长的使用寿命。
严格控制每一个齿牙的淬火均匀性，及剖面检测中每个齿牙的淬火厚度也是水平一致的，在齿轮齿条啮合传动中，如果齿牙的淬火均匀性不一致，齿牙淬火厚度不一致，就会导致每个齿的力学性能也不一致，大大的减低使用寿命。
齿条的优势说明：
1、高标准：严格按照标准执行生产制造，确保产品的。
2、：齿条精度高，可达DIN5级以上，满足对产品精度有比较高要求的使用场合。
3、高转速：齿条的转速是衡量其工作效率的因素之一，齿条的转速范围可达300m/min。
4、大负载：齿条能承载很大的负荷量，在运作时可承载15~20吨重物。
5、长距离：齿条可定制500~2000mm不等长度，产品可无限拼接，可长距离运作。
精磨齿条技术规范及应用场合
齿条特点：
1.齿型：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。
2.规格完整：模数1.5～10，齿条可以相接。标准为1000mm。
3.所用材料：碳素钢、合金钢和不銹钢。
4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。
5.可完全依照客户需求生产
齿条在精度和使用寿命决定了产品的性价比,同时厂家在选择齿条时交货周期售后服务也是考虑的因素，工程师在产品计设开发时会考虑到齿条的运行负载，速度与频率，从而选择齿条的精度（JIS二级）6h25研磨 8级精度为精洗，
齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。
开端插齿时，为了逐渐切至全齿深，插齿刀需有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的度数时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来操控。插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了预防空行程时擦伤已加工的齿面和削减插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。插齿精度一般可到7～8级，较高的精度可达6级。
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