深孔加工刀具存在问题：铰刀刀齿崩刃。
（1）深孔刀具定制产生原因:
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
（2）深孔刀具定制解决措施:
修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围
深孔刀具定制
深孔加工刀具存在问题：铰刀刀齿崩刃。
（1）深孔刀具定制产生原因:
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
（2）深孔刀具定制解决措施:
修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，深孔刀具定制是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。考虑孔的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，深孔加工刀具制造商需要确定用户的需求与愿望。通过试验可以看到，深孔刀具定制的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。
轻微的刃口倒圆和整体涂层可延具寿命，且不影响加工精度。
在保留深孔刀具定制钻孔质量高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，而又不降低刀具寿命。5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>。例如，对于不锈钢的加工，不仅要特别重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。在大多数情况下，与使用锋利刃口的单刃深孔钻相比，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。
深孔刀具定制是深孔机床的一种工具，它可以降低在产品生产中的费用，可以在需要加工的工件中成功套出一根可以再利用的棒料，使原来用钻头加工时的铁屑变成现在可以再利用的成品。
深孔刀具定制的特点：实用新型属于金属材料的切削刀具领域，特别适合于脆性稀材料的小深孔套料加工。一种深孔加工刀具，包括管状的刀体和与刀体一起组配形成加工功能部的的粗镗部、刮削部及滚压部。深孔套料刀由刀片.导向片导体和刀杆组成。四块刀片和导向块按圆周待分排列于导体上。四块刀片的几何形状高度前切削刃的宽度以及刀片前面所组成的平面之间的相对位置灯独具特点。
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