物料输送系统的分类有哪些物料输送系统的分类有哪些？1）依据颗粒在运送管道中的密集程度分为稀相输送：固体含量1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，无维修、免保护。密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，
正压输送系统供应
物料输送系统的分类有哪些
物料输送系统的分类有哪些？
1）依据颗粒在运送管道中的密集程度分为
稀相输送：固体含量1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，无维修、免保护。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
负压输送：管道内压力大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够运送的间隔较短。设备投资、负荷较小。
气力输送系统配置简洁可靠
1、系统配置简洁可靠
系统配置简洁，根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器，系统内转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备；运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。
2、系统输送料气比高
系统采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可高达70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。
3、输送能耗低
由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW，是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。
系统输送流速低系统的运行维护费用
系统输送流速低
系统输送速度低，出口初速度为5m/s，末速度为15m/s（视距离而定）。
管道磨损小
由于采用较低的输送速度，而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例，降低管道流速必然大大降低管道磨损，增长了使用寿命，降低了运行费用。
运行维护费用低
由于系统配置简洁，设备少，要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低，而且由于设备可靠，检修维护量少，系统能耗低，所以只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
固体制剂生产过程的自动化程度
我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
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