电镀设备的检验
电镀设备在一般情况下，车间只进行定性检验。具体检验方法如下：
1） 弯曲试验；2）划痕试验；3）锉刀试验；4）加热试验
镀层厚度测量
镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。
涂层厚度的检测方法有两种：破坏法和无损法。
损伤检测方法：阳极溶解法（常用的涂层厚度测量方法）、金相显微镜（涂层厚度测量仲
自动电镀生产线
电镀设备的检验
电镀设备在一般情况下，车间只进行定性检验。具体检验方法如下：
1） 弯曲试验；2）划痕试验；3）锉刀试验；4）加热试验
镀层厚度测量
镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。
涂层厚度的检测方法有两种：破坏法和无损法。
损伤检测方法：阳极溶解法（常用的涂层厚度测量方法）、金相显微镜（涂层厚度测量仲裁法）等；
无损检测方法：磁法、涡流法、X（β）射线能谱法。
电沉积层孔隙率的测定
费隆法和湿硫法是测定涂层孔隙率的常用方法。
参考标准：
GB/T 17721-2019金属覆盖层孔隙率试验铁伦试验
该方法特别适用于工程镀铬。
GB/T 18179-2000《金属覆盖层孔隙率试验湿硫（硫）试验》。
该方法特别适用于金、镍、锡、锡、锡铅、钯及其合金等各种单层或复合镀层。
电镀层硬度试验
（1） 划痕法：划痕法设备比较简单，锉刀硬度法就是其中之一。
（2） 压痕法：压痕法采用显微硬度计或金相显微镜配合硬度测量装置。
（3） 维氏和努氏显微硬度测定
电镀设备的使用
电镀设备的使用：对于定量添加物品，如添加剂，采用自动加药装置，以保证加药周期的稳定性。 建立了浓度分析趋势图，保证了浓度的稳定性。02电镀生产线电流管理在电镀过程中，电流密度直接决定电镀质量。一般来说，如果电流过大，产品的末端容易出现结节状或树枝状晶体；如果电流密度继续增大，材料附近的pH值会因析氢而形成氢氧化物，被吸收或混合在涂层中，形成海绵状涂层。电流主要从以下几点进行控制。（1） 选择符合规格且性能稳定的整流器，如日本三色整流器使用寿命长，输出电流稳定。（2） 整流器或设备电流调节部分设有自动报警装置。通过设置电流管理的上下限报警，及时发现生产过程中的异常产品，防止流入客户。（3） 定期更换电极或导线，以减少电流传输过程中的损耗，避免高电压。
电镀设备的冷却系统和电控系统
电镀设备的冷却系统和电控系统
1冷却系统
有直接冷冻法和间接冷冻法。直接冷冻法是将药液泵入冰箱冷却，冷冻效果好。间接冻结法是将药液罐内的冷却水管排出，间接冻结药液。这种方法冷冻效果差，清洗困难。
冰箱散热有水冷法（冷却塔）和风冷法（风机）。如果锡铅溶液能低温保存24小时，则不会引起浑浊。
2电控系统
除上述加热和冷却系统的电气控制外，还有泵、过滤器、振动筛、整流器、驱动器、烘箱、鼓风机等的电气控制，一般由电源控制箱控制。整流器和驱动器设置为联动装置。
电镀设备的广泛使用
由于
电镀设备机械设备应用范围广，许多机械设备基本上是日夜工作。为了降低机械设备的故障率，延长机械设备的使用寿命，保证安全，提高生产效率，必须重视机械设备的维护保养。目前企业制度规定，维修人员必须按照机械维修的制度和分类，做好相关维修工作。如遇特殊情况，经上述批准后方可延长，延长时间不得超过检验间隔的一半。它还规定，维修应当按照规定的项目进行，不得遗漏和保证。如果发现问题，应记录并报告。技术人员和部门要做到“三检一送”。此外，资产管理部将定期对质量进行监督检查和抽查，并给予相应的奖惩。
目前，机械设备的维修主要要求机械设备在一定时间内按照正确的操作标准进行维修。维护主要包括以下几个层次。定期以每班和规定的时间、级别为中心；多级保养主要针对大型机械，一级或二级检查主要针对结构简单的中小型机械。一级设备主要包括机械设备的紧固调整、添加润滑油、清洗过滤器或更换滤芯等；二级设备主要是操作人员和维修人员对机械设备的局部或关键部位进行拆卸和检查。主要检查设备的电气元件和仪器反应器的灵敏度。还有三级保养和其他保养。三级保养主要是消除隐患，一般由单位维修工负责；其他保养分为停车保养、磨合保养和季节性保养。
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