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发酵罐保养维护的注意事项
1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2. 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4. 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压
酱油发酵罐价格
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视频作者：北京市静鑫通茂机械设备有限公司
发酵罐保养维护的注意事项
1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2. 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4. 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
5. 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6. 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7. 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8. 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
发酵罐需要满足哪些要求？
1.发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。
2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
3.发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。
4.发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。
5.发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌。
6.搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
发酵罐一些技术使用过程
随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高,发酵罐机理了解和优化机理认识水平提高,以及空气无菌处理技术水平嘚提高,发酵罐容积增推进式搅拌规格大已成为工业趋势。
在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成,从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等,但素工业化大规模嘚发酵过程,则以通气纯种培养为主。
通过纯种培养发酵罐有自吸式发搅拌机
