在一般的电解处理中，电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性，就得把阳极面积做得比阴极面积大，并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后，又使电能的消耗增加，所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同，电极间距离大都在10一60cm之间选择。
电解抛光后的微观表面比机械抛光的
石排不锈钢电解抛光
在一般的电解处理中，电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性，就得把阳极面积做得比阴极面积大，并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后，又使电能的消耗增加，所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同，电极间距离大都在10一60cm之间选择。
电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。
在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？
原因分析用铜挂具，铜离子电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。
不锈钢电解抛光是针对不锈钢工件的表面光亮处理，以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
后来又开始使用化学抛光，它的优点虽然很多，但化学抛光对环境会造成严重的污染，所以，现在人们使用多的是电解抛光，人们认为效果好、的抛光技术是电解抛光技术。
在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。
电解抛光加工有哪些条件？
基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解抛光加工。
不锈钢电解抛光所需条件
不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。
空载电压：0—20v
工作电压6v，抛光速度慢，光亮度不足。
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。石排不锈钢电解抛光
特征
● 无加工变质层 ------ 电解抛光不会出现加工变质层
● 不会受到热量影响 ------ 电解抛光是在溶液中进行处理的，不会受到热量的影响
● 具有优异的平滑性 ------ 电解抛光后的表面，会形成不容易沾染污渍的曲线
● 具有优异的耐蚀性 ------ 电解抛光后进行钝化处理，使耐腐蚀性更上一层楼
● 出色的冲洗性、清洁性与不粘性
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