对于使用特殊的、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明，采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。
冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。
冲洗油(液)的冲洗
脱漆剂公司
对于使用特殊的、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明，采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。
冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。
冲洗油(液)的冲洗流速应使油(液)流呈紊流状态,且应尽可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流的小流速 V(m/s)可按下式计算；
V=0.2v/d
式中v—冲洗油(液)的运动粘度,mm2/s；
d—冲洗管道的内径,cm
2.2.3 冲洗泵的小额定流量Q(1/min)可按下式计算：
Q=6*V*A
式中V—冲洗回路中较大管道内的油(液)流为紊流时的流速
A—冲洗管道横截面积,cm2。
注：管道串联冲洗时,A 为其中大管子的横截面积
管道并联冲洗时,A 为并联管子横截面积之和。
冲洗使用自备油箱时,自备油箱的容积 Q1 (m3)可用下式计算：
Q1=5*Q2
式中 Q2—冲洗回路管道容积, m3
2.2.5 冲洗用滤油器精度应不系统的过滤精度；冲洗用滤油器的过滤面积宜大(特别是用液压液冲洗时)。
2.2.6 冲洗油(液)的温度：用高水基液压液冲洗时,冲洗液温度不宜超过 50℃；用液压油冲洗时,冲洗油温度不宜超过60℃。
在不超过上述温度下,冲洗油(液)温度宜高。
2.3 冲洗检验
2.3.1 液压系统中的伺服系统和带比例的控制系统以及静承的静压供油系统,管道冲洗后的清洁度应用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度应不15/12级；带比例阀的液压控制系统以及静承的静压供油系统的清洁度应不17/14 级。
另外需要注意的是操作者应具有EHS防护经验，并能安全的处理化学处理过程中产生的所有物质。大家都明白当前环保环保政策的巡查和处罚力度；
3. 钝化处理的准备
3.1 钝化处理前的预处理方法和过程，包括除锈和酸浸的机械和化学处理方法是否单独使用或者两者结合使用，必须符合实验A380的要求。如果需要电化学清洗，必须按照实验B254的方法进行。
3.2 初加工过的不锈钢表面应无油渍、油脂、锈斑、斑点及其他异物。
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