常用的乙二醇冷水机一般采用壳管式冷水机蒸发器和冷凝器，能够影响到乙二醇冷水机蒸发器和冷凝器性能的，一般有下面几个因素：乙二醇冷水机的均液器的合理结构可以大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。但在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使R404制冷剂在下*程换热管间分配均匀。乙二醇冷水机不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结
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常用的乙二醇冷水机一般采用壳管式冷水机蒸发器和冷凝器，能够影响到乙二醇冷水机蒸发器和冷凝器性能的，一般有下面几个因素：乙二醇冷水机的均液器的合理结构可以大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。但在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使R404制冷剂在下*程换热管间分配均匀。乙二醇冷水机不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化，从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管，不仅可强化氟侧的换热，同时也强化了水侧的换热。但需要注意的，乙二醇冷水机的折流板与壳体间发生串水现象，就会严重影响了乙二醇冷水机水侧的换热。因此除了在折流板结构上采取措施外，还可对壳侧的水速进行优化，得到比较合理的水速。乙二醇冷水机由管内蒸发换热的关系式可发现，管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响，而且沿蒸发换热管长度方向变化，制冷剂的质量流速是逐步降低的。
乙二醇技术工艺路线：目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线：煤制乙二醇技术路线图1、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。2、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经合成，制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、水合及产品精致终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。
乙二醇反应原理：通常情况下，乙二醇作为一种传统的载冷剂同样具有很强的腐蚀性。铁和无氧纯水的反应其自由能是降低的，反应要放出氢。同时，乙二醇在使用过程中与空气接触容易产生气泡，气泡在溃灭过程中产生的微射流或冲击波对设备产生损伤——穴蚀（又称气蚀、空蚀）。穴蚀现象开始是变色，表面局部呈灰白色，而后逐步变粗糙，继而呈现出麻点和，并逐步向深处发展，后产生散落或形成局部聚集的蜂窝状孔群，严重的可穿透设备。加上钢铁表面不均匀，它在水中要形成无数微小的腐蚀电池，造成对设备的腐蚀。同时乙二醇含有羟基本身不稳定容易酸化等因素会导致新鲜乙二醇溶液能在小于1周的时间内腐蚀碳钢（一般用碳钢)和铜；能在约1年的时间内，腐蚀一般不锈钢（304不锈钢）。并导致溶液系统中铁锈杂质等含量很高，很多企业使用的乙二醇溶液在1年左右，杂质含量达到1%附近。由此导致换热效果低，冰点提高等后果。另外，发生腐蚀的乙二醇溶液，由于存在电化学腐蚀、垢下腐蚀、酸性腐蚀等一些列叠加腐蚀作用，具有更强的腐蚀性。
乙二醇（ethylene glycol）又名“甘醇”、“1,2-亚二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)，是的二元醇。 乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6 g/kg。 乙二醇能与水、互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。 乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其酯是一种。乙二醇主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂. 乙二醇主要生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、表面活性剂、乙二醛及，也用作防冻剂。 乙二醇除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂。 包装和贮运： 用镀锌铁桶包装，每桶100Kg或200Kg。贮存时应密封，长期贮存要氮封、防潮、防火、防冻。按化学品规定贮运。
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