火炉的更新换代
随着科技的不断发展，淬火炉也在不断的更新换代。随着世界销售市场对淬火炉需求量的不断增加，国外各种淬火炉制造企业在生产中不断地采用优化设计、机械自动化和自动化设备以提高劳动生产率，这对世界销售 市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。有关调查资料表明，54%的淬火炉用户主要是为了提高生产率、减少劳动工资，因而要求采用的淬火炉设备的用户便越来越多。
燃气等温淬火炉
火炉的更新换代
随着科技的不断发展，淬火炉也在不断的更新换代。随着世界销售市场对淬火炉需求量的不断增加，国外各种淬火炉制造企业在生产中不断地采用优化设计、机械自动化和自动化设备以提高劳动生产率，这对世界销售 市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。有关调查资料表明，54%的淬火炉用户主要是为了提高生产率、减少劳动工资，因而要求采用的淬火炉设备的用户便越来越多。
铝合金淬火炉
用途与特点
铝合金热处理成套机组系周期式热处理设备，主要供铝合金构架、型材、板材、铝铸件、铝合金轮毂等铝合金工件淬火、时效和其它用途的加热之用。
1、采用水冷及多种密封的通风机组和综合风扇及循环系统，炉温均匀度好于回火炉，可达3—5℃。
2、炉盖与炉口密封性能好。
3、立式淬火炉的淬火水槽分水泥槽和钢板槽，槽内可配加热、搅拌、吸水汔装置。淬火转移时间7—15s内可调、无明显的摆动与震动。
4、立式淬火炉如用户行车高度不够时，缩短支架高度，将水槽放入料车上，料车再放入地坑内。
5、采用PID控制，实现温度、动作智能化。
网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于网带炉的除炭工艺请看以下详细介绍：
网带炉的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入网带炉内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。
网带炉如果不除炭会对其产生损坏，所以，大家要定期按照以上的方法对网带炉进行除炭。
马氏体钢的热处理工艺是什么？
马氏体钢常用的热处理工艺包括退火、应力消除、淬火和回火。热处理保温系数见表
不锈钢加热保温时间计算表(工件有效尺寸可根据结构钢选择)。
不锈钢退火、回火和正火热处理规范。
奥氏体不锈钢的热处理工艺是什么？
答:1Cr18Ni9Ti是一种典型的(18-8型)铬镍奥氏体不锈钢。由于18-8不锈钢基本上保持固态的单一奥氏体结构，并且在加热和冷却过程中a→γ没有同构转变，热处理不能用于强化钢，除非沉淀硬化奥氏体不锈钢。一般18-8奥氏体钢只能通过冷变形来强化。
18-8钢的常见热处理包括应力消除、固溶处理、敏化处理、稳定化处理和消除σ相的热处理。
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