主轴颈加工：只有在年产纲领为150,000件以下，以及平衡块侧面不加工的情况下采用CNC车削才是合理的方案；但这里尚需说明一点，平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下，年生产纲领为150,000件，采用CNC车削的设备价格与CNC内铣(双刀盘)的设备价格很接近，所以这种情况下采用CNC车削工艺亦可。康明斯ISM11曲轴配送服务热线。
连杆轴颈加工
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主轴颈加工：只有在年产纲领为150,000件以下，以及平衡块侧面不加工的情况下采用CNC车削才是合理的方案；但这里尚需说明一点，平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下，年生产纲领为150,000件，采用CNC车削的设备价格与CNC内铣(双刀盘)的设备价格很接近，所以这种情况下采用CNC车削工艺亦可。康明斯ISM11曲轴配送服务热线。
连杆轴颈加工：只有在平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下采用CNC内铣，才是合理的方案。当曲轴平衡块侧面要加工且轴颈无沉割槽的情况下，CNC内铣加工工艺方案比CNC车拉(含车－车拉)更加经济。曲轴平衡块侧面不用加工且轴颈有沉割槽的情况下，CNC车拉(含车－车拉)加工工艺方案比CNC内铣更为经济。康明斯ISM11曲轴配送服务热线。
实现6轴运动。即主轴运动，主轴头摆动；主轴头前后移动；主轴头左右移动（换刀和油道孔加工位置用）；主轴头上下进给运动；被加工曲轴的转动。这种钻床，大大减少了切削液的使用量，而且提高了加工的柔性。康明斯ISM11曲轴配送服务热线。
针对曲轴法兰孔的加工。在钻孔工序常采用整体硬质合金阶梯钻，适合钻孔加工。攻丝常采用新型整体硬质合金切削丝锥及挤压丝锥，一般会采用针对不同材质的加工特点而特别设计的丝锥。原本加工材料为QT700-2，客户使用了M12X1的推荐铸件用直槽丝锥，加工效果十分理想。但由于工艺更改，客户将材料改为50号钢这种钢材，因为钢件大都不适合用直槽丝锥进行加工，螺旋槽丝锥以及刃倾角丝锥更为适宜。康明斯ISM11曲轴配送服务热线。
针对曲轴法兰孔的加工。在钻孔工序常采用整体硬质合金阶梯钻，适合钻孔加工。攻丝常采用新型整体硬质合金切削丝锥及挤压丝锥，一般会采用针对不同材质的加工特点而特别设计的丝锥在攻丝过程中经常遇到丝锥的缠屑问题，OSG提供了相应的解决方案。康明斯ISM11曲轴配送服务热线。
曲轴是发动机中的主要零件之一，也是发动机五大件中难保证加工质量的零件。曲轴服役工况条件恶劣，其失效形式一般是轴颈磨损和疲劳断裂。疲劳断裂往往是破坏性的，涉及安全方面，必须高度重视。提高曲轴疲劳强度常见的强化工艺大致有5种。曲轴氮化包括气体软氮化、离子氮化和盐浴氮化等。氮化能将曲轴疲劳强度提高20％～60％，适用于各类曲轴。康明斯ISM11曲轴配送服务热线。
不考虑其他因素，外铣的驱动铣头主轴旋转齿轮产生的间隙对刀具影响更大，比如同样的齿侧间隙0.01mm，理论上外铣机床切削刃上的间隙会放大到约0.02mm，内铣机床上切削刃上的间隙会缩小到0.006mm。为改变这个不利因素，外铣机床可以在减速结构的轴末端增加飞轮装置，增加整个系统的转动惯量，克服整个减速系统里的间隙造成的不利影响，并且曲轴铣削加工时，刀盘的旋转方向始终不变，中间环节的间隙不会对曲轴加工造成影响。康明斯ISM11曲轴配送服务热线。
内铣铣头主轴高速旋转时，轴承规格大，轴承寿命低。比如外铣切削速度为350m/min，刀盘转速为170r/min，铣头主轴轴承的Dｎ值约为32 000。内铣切削速度为150m/min，刀盘转速为160r/min，铣头主轴轴承的Dｎ值约为80 000。比较可知，内铣铣头主轴的Dｎ值为外铣的2.5倍多，更容易磨损，并且内铣机床轴承规格较大，更换费用及操作难度均较高。康明斯ISM11曲轴配送服务热线。
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