双轴撕碎机和单轴撕碎机什么区别？
双轴撕碎机和单轴撕碎机是市面上常见的撕碎机类型，设备均通过刀片对物料完成撕碎处理，减小物料体积，便于后续处理，很多刚刚接触固废破碎行业的客户在选择这些撕碎机时总是分不清楚，下面双轴撕碎机厂家为大家具体介绍一下。
双轴撕碎机可撕碎的物料，如各种生铝熟铝、废旧轮胎、油桶易拉罐、彩钢瓦轻薄金属料、电子铜转子、不规则大件物料等等。这些材料一般
塑料薄膜撕碎机
双轴撕碎机和单轴撕碎机什么区别？
双轴
撕碎机和单轴撕碎机是市面上常见的撕碎机类型，设备均通过刀片对物料完成撕碎处理，减小物料体积，便于后续处理，很多刚刚接触固废破碎行业的客户在选择这些撕碎机时总是分不清楚，下面双轴撕碎机厂家为大家具体介绍一下。
双轴撕碎机可撕碎的物料，如各种生铝熟铝、废旧轮胎、油桶易拉罐、彩钢瓦轻薄金属料、电子铜转子、不规则大件物料等等。这些材料一般体积大、硬度高，而双轴撕碎机采用减速机驱动，转速低扭矩大，破碎效率髙适用性更强。
单轴撕碎机的撕碎物料相对来说比较局限，常被用纸厂、废布料、皮革边角料、生活垃圾PE、PP塑料管塑料薄膜、编织袋、电线电缆、易拉罐、金属屑铁屑等材料，通过定刀和动刀共同作业撕碎物料，设备扭矩有限，同时进料仓大小有限。单轴撕碎机相比双轴撕碎机的粒度块状更小。
撕碎机安装调试
主机和电机固定在同一机座上，主要是加固其稳定性。安装时地面要平整，保证主机轮和电机轮对应线度，保证传送带有适当的张紧行程，辅机安装可根据场地情况，在没有安全隐患和不影响正常工作情况下，客户自行决定。
连接部位均需填加密封垫。整机电源电路要有人员连接，开机前，要系统的检查连接部位是否存在松动，轴承等需要润滑部位是否润滑，点动机器，看起转向是否与标示转向一致，各项检查工作完毕后，方可缓慢启动整机。
1、启动前应严格检查机器各部位安装是否符合要求，金属物品切勿掉入机内，先用手位动皮带进行试运转，看是否有咬煞和转动碰壳等现象以免发生事故。
2、开机顺序：先启动总电源，多次点动机器，直至正常启动。
3、添料时应保持均匀，严禁金属硬块进入下料口内。
4、在使用过程中，电机负荷不能超载，保持正常运转。
5、设备正常运行前，先空载运行一段时间，详细检查各个部件，如有异常，应进行及时维修，再次空载，直至空载运行正常，方可使用。
6、应经常检查刀片、磨板的磨损程序，如发现刀片磨板磨损严重应及时更换。
7、停机时，要先停主机，再断总电源。设备在不用时，要打扫设备各个部位，并进行轴承润滑油的清洗更换，用防尘遮挡设备，尽量避免设备雨淋及曝晒。
识别撕碎机刀片磨损的方法：
首先，将线与后面的磨损进行比较：相对较小的刀片承受更大的压力并且应该深度磨损。
穿上工具的背面。在刀尖(C区)的磨损区域中，粉碎机叶片强度低，散热条件差，磨损相对严重，其值大。切削速度在靠近工件外径(N区)的主切削刃处高，并且受到工件层或上通道留下的加工硬化层的影响，导致大的磨损量VN。中间部分(区域B)磨损更均匀，平均磨损宽度为VB。
前装：当切割塑料金属以高切削速度和大切削厚度形成的带状切屑沿前方流出时，由于摩擦，高温和高压，在前部附近形成月牙洼磨损 切削刃和大深度KT正好是前部温度高，宽度是KB。次要后面的磨损：在刀片附近的次级背面也有磨损。这是因为在次级和机加工表面的交叉处，切削厚度变为零并且切削刃在那里滑动。
该如何选择撕碎机厂家？
一、看看生产规模：无论是数控车床、镗床、磨床还是其他生产设备，都需要的生产设备。良好的厂家对该设备有很高的要求。其次，它取决于厂家的规模、占地面积、完整的生产设备等。
二、看产量：设备的质量，质量直接影响工作效率，因此选择厂家主要取决于产量，一般质量要求较高的厂家将采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等类型的模具钢。该材料生产的废钢撕碎机刀片不仅满足硬度要求，而且不易损坏，刀具不生锈，。
三、技术服务：厂家的售后服务，如果产量通过，其次要注意厂家的售后技术服务，因为设备中存在有易损件。在设备工作过程中，容易出现故障或问题。然后，我们需要厂家提供完善的售后技术支持。如果是一个小缺陷，可以远程控制，以帮助客户完成技术故障排除。如果是重大故障，厂家将派出自己的售后技术团队，现场排除故障，解决用户遇到各种设备问题。
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