管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造
管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造。 这种制造方法需要模具、热处理和清洗设备。这种方法适合 于制造小口径的管坯。制造大口径的管坯用带料焊接方法。这种 焊接方法生产、成本低，但也需要设备。
不论用那种方法制造管坯，都应保证管坯的直径和壁厚在规 定的要求内。焊接管坯的焊缝厚度、宽度和质量一定要经过检验。
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管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造
管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造。 这种制造方法需要模具、热处理和清洗设备。这种方法适合 于制造小口径的管坯。制造大口径的管坯用带料焊接方法。这种 焊接方法生产、成本低，但也需要设备。
不论用那种方法制造管坯，都应保证管坯的直径和壁厚在规 定的要求内。焊接管坯的焊缝厚度、宽度和质量一定要经过检验。
托管还初始澎胀成形过侵巾，管坯的膨胀靠表面积的增人来实现，所以管终变彬是不可避免的。在内圆弧处的苦绍放少，外圆弧处的管壁减油较多。这就影响波纹管的弹性性能和强度寿命。控制这一管壁变治的视榨是很行实际意义的。在实际生产：小，出于各工的生产经验不同，会演同一冲规格的波纹瞥产生不问的特性和性能。设计时要充分注意这一点。
当管坯膨胀到一定程度，管坯‘瑞受油瓶活塞扦的推动进纶而形成波纹。在形成波纹的过程小，铅版内防体积变比较明显，仲内压力的变化对波纹管的质显和戊娠卒有彩HN，对波纹壁的继续戚牌有影响。为了俊管壁变落的差别不致太明比，石识作1：乙J：要有考虑，在设计结构尺J附，脓纹管外内径的比伙石盛大J—
HDPE双壁波纹管是一种用料省、刚性高、弯曲性优良，具有波纹状外壁光滑内壁的新颖管材
高密度聚乙烯管是一种有发展前途的产品，它以的化学性能、 韧性、性以及低廉的价格和安装费受到管道界的重视，它是仅次于 聚氛乙烯、使用量占第二位的塑料管道材料。
HDPE双壁波纹管挤出技术在20世纪70年代中期才发展成为成 熟的技术，它是一种用料省、刚性高、弯曲性优良，具有波纹状外壁、光 滑内壁的新颖管材。双壁管较同规格同强度的普通管可省料40%，且 具有高抗冲、高抗压的特性，发展很快。在欧美发达中，HDPE双 壁波纹管，在相当范围内取代了传统的钢管、铸铁管、水泥管、石棉管和 普通塑料管，广泛用作排水管、污水管、地下电缆管、农业排灌管。
早在20世纪80年代，加拿大就成为生产和使用塑料燃气管的先 进，应用比例占80%。生产聚乙烯燃气管已有20多年的历史，生 产能力约1万吨，管径为12 --160mm，主要用于燃气管网中的支线线 路。燃气管的连接方式有热熔焊接法和电热熔接法。热熔焊接不够严 密。电热熔接、接头严密、。电热熔接是将5一loin低 电阻的电热丝埋人管接头的外套中，并附有接电源的器件，组装管件后 用装置进行通电热熔接。
双壁波纹管的介绍
双壁波纹管高质量的热缠绕成型焊缝。将熔融状态下从挤出机模具挤出的扁平料带和u形料带按预定位置均匀缠绕在加热的辊模上，保证了双壁波纹管结构壁管的焊缝质量。特别是在结构设计上，平料带的熔合缝被聚乙烯涂层支撑管覆盖，提高了产品的整体抗外压能力。双壁波纹管的安装性能优异的管道连接采用同材质插座电熔连接技术，电熔嵌入插座，连接质量高。可实现无泄漏，保证管道系统相同的使用寿命和安全运行。同时，由于该产品在同等应用条件下比其他管材更轻，便于运输和施工，可降低施工成本。在应用范围内，无需混凝土垫层和混凝土管基础槽，就可以直接铺设管道，基本上需要开挖、铺管和回填，简化了施工程序，缩短了工期。在工程验收中，采用闭风试验代替闭水试验，不仅加快了验收速度，而且节省了闭水试验中复杂的工作和大量的试验费用。
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