覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.
天津翻砂铸造生产厂家
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.干燥和加强工作增加气体流量。
5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。
使用覆膜砂生产设备过程中的故障
使用覆膜砂生产设备过程中的故障
1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒。
3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；
覆膜砂的大特点有那些
我们都知道覆膜砂砂粒的表面在造型前就有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。它是一种热塑性酚醛树脂，由及增强剂为原料，会根据不同用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性及铸件表面光洁度等方面都会做一些适当配比调整，接下来要讲的就是覆膜砂的大特点有那些？如果要细分的话，可以罗列大概五大特点分别为：1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀。2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好，铸件表面平整。4、高强度、耐高温、低膨胀、脱模性好、抗粘砂性好。5、壳层均匀不脱壳、固化速度快。
北托铸件表面平整
生活中的很多行业的发展与覆膜砂厂家都是离不开的，有时候一些行业所在的领域都有自己的
1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；
2、涣散性好、铸件表面光洁度高；
3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好，北托铸件表面平整；
4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；
5、壳层均匀不脱壳、固化速度快；
（作者： 来源：）
