五金模具导向部位的检查
检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅
在五金模具冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认
五金模具厂家
五金模具导向部位的检查
检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅
在五金模具冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发故的产生。维护定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。五金冲压模具闭合高度如何设定在五金模具设计中，必须确保冲床的闭合高度大于模具的闭合高度，避免直接设置冲床的闭合高度为模具的闭合高度。
五金模具凸凹模保护方法
凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。1、不锈钢精密铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。凸模冲孔，凹模落外形。
在五金模具设计制作过程中,总会遇到一些小孔冲裁,一般来说,我们只要冲头的强度足够,大于1.5个材料厚度时,就可以进行冲压模具生产了.不过对于一些小孔冲孔凸模与凹模的设计,还是需要特别注意的.这里部落不讨论强度的问题,只来看看一些常用到的保护凸模与凹模的方法。提及小径冲孔，给人的印象大致是小于同时，φ1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下.实际情况是,对于这样的模具,如果导向精度不够,这样的模具,会很不好生产.在小孔或细小的异型冲头设计时，一定要注意冲头的保护和加强，还要注意模具模板的间隙，夹板要松配，脱料板要轻紧配，凹模要按材料厚度放间隙，原则是凹模间隙一定要大于脱料板间隙。另外还需要注意检测材料的其他物理功能，以确保其硬度、性、耐腐蚀性等均满足详细要求。
选择冲压拉伸模具的材料至关重要
选择冲压拉伸模具的材料至关重要
冲压拉伸模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命高的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。对于冲压拉伸模具，性是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。而钢的性取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物越多，性越好。8、安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。普通冲压拉伸模具钢的性不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、高速钢、硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择还必须考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。
五金模具加工对温度有什么控制重要性
五金模具加工对温度有什么控制重要性？
1、温度控制对成形性之目的及作为。成形品外观,材料物理性质,成形循环等,受模仁温度之影响,颇为显着。一般成型情况,模仁温度保持于较低,可以提高射出次数较为理想,但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于需要提高模仁充填之温度。2、为防止应力作温度控制,此为成形品材料问题,此项要求冷却速度。入冷确时间短,即使有一部份硬化一部份尚软之场合,仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。3、成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制。(一般采用聚氨脂橡胶)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。聚硫氨(尼龙),聚醋酸数脂,聚等结晶材料对结晶化程度调节,及机械性质改良,通常需要较高模仁温度。
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