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轴承发热原因及处理方法轴承发热
原因1：轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
原因2；轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；
原因3：润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油；
原因4：轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
原因5：冷却水断路。
塑料自吸泵价格
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轴承发热原因及处理方法
轴承发热
原因1：轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
原因2；轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；
原因3：润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油；
原因4：轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
原因5：冷却水断路。
处理方法：检查、修理；
原因6：轴承磨损或松动。
处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；
原因7：泵轴弯曲。
处理方法：矫正泵轴；
原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：更新甩油环；
原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
六．转子窜动大
原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；
原因2：平衡不通畅。
处理方法：疏通平衡管；
原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案
可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案
正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
耐腐蚀磁力泵日常维护保养需注意的四个重点
耐腐蚀磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于自吸离心泵，采用外混式轴向水泵结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。设计合理，工艺，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点，耐酸碱磁力泵的性能达到国外同类产品的水平.磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便.可广泛应用于化工，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，工业等单位抽送酸，碱液，油类，稀有贵重液，镀液，挥发性液体，以及循环水设备配套.特别是，，挥发性液体的抽送，自吸磁力泵的工作原理是泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸作用。
耐腐蚀磁力泵日常维护保养需注意的四个重点：
如何延长耐酸碱化工泵的使用寿命
如何延长耐酸碱化工泵的使用寿命？
1.耐酸碱化工泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要监控的泵，至少每天要做一、二次检查，如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一，此外，根据需要还应做定期巡回检查。日常检查内容如表，对有些泵可根据使用说明书适当取舍。
2.在日常检查中，除充分运行控制，测试仪表外，还要发挥人的主观能动作用，要像中医师诊病“望、闻、问、切”那样检查泵的异常现象。“望”就是看，看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常，泵的各部件有否变形、变色、变样以及有无泄漏，有无堵塞等;“闻”就是利用嗅觉，闻闻有否异常味道，液态烃、、苯等泄漏的嗅味，设备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊粑味等;“问”就是听，听听转动部分的声音，有无异常声响，如水击声、摩擦声、撞击声、涡流声、折断声等;“切”就是摸，摸摸有无过热、振动等。
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