湿粕脱溶：湿粕脱溶也是利用四号溶剂在常温下压力降低时由液态变成气态、气态的溶剂经压缩机压缩冷凝后又变成液态的性质进行的。粕脱溶是一个吸热过程，因此在脱溶时，需向浸出罐中的菊花粕补充热量，并进行慢速搅拌。叶黄素的高使用价值和日益广泛的用途，使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景。随着人们生活的提高，食品行业也不断发展，人们对健康的色素更加重视。
四号溶剂浸出工艺技术制
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湿粕脱溶：湿粕脱溶也是利用四号溶剂在常温下压力降低时由液态变成气态、气态的溶剂经压缩机压缩冷凝后又变成液态的性质进行的。粕脱溶是一个吸热过程，因此在脱溶时，需向浸出罐中的菊花粕补充热量，并进行慢速搅拌。叶黄素的高使用价值和日益广泛的用途，使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景。随着人们生活的提高，食品行业也不断发展，人们对健康的色素更加重视。
四号溶剂浸出工艺技术制取的叶黄素，在从蒸发罐（密封状态）中向外转移时，应即时加入剂，防止叶黄素氧化变色。该工艺技术能生产提取出纯度超过90%的叶黄素，叶黄素不变质变色，叶黄素中溶剂残留小于1ppm，质量符合实用和标准，各项质量指标均达到标准。膜分离技术方法在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成量。
超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度，具有良好的溶剂特性，可作为溶剂进行萃取、分离单体。SF的密度和液体相近，粘度与气体相近，但扩散系数约比液体大100倍。由于溶解过程包含分子间的相互作用和扩散作用，因而SF对许多物质有很强的溶解能力。果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素，提高回收率，同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。
超临界流体萃取，就是利用超临界流体的这一强溶解能力特性，从动、植物中提取各种成份，再通过减压将其释放出来的过程。超临界流体对物质进行溶解和分离的过程就叫超临界流体萃取。超临界流体萃取技术研究表明，浸取率和色价是常规法的数倍，显示出该技术的优势。但是设备投资高和能耗高导致的高成本，限制了该技术的工业应用。超滤技术用于发酵生产色素的澄清，成功替代了传统澄清方法，它能将大分子悬浮物及蛋白进行截留，而让澄清的色素提取液渗透通过膜进入渗透液另一侧。
在低温状态下进行浸出脱溶，生产的低温豆粕为生产大豆分离蛋白和脱脂蛋提供了X好的原料，并为贵重油料（可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物质如维生素、色素等其他食品化工原料的提取开辟了一条新途径。
浸出粕质量好，四号溶剂浸出粕植物蛋白保存率高，为植物蛋白开发利用提供了低成本的X质原料。进出油脂质量佳，四号溶剂浸出的毛油含杂质（有机杂质）少，酸价低，色素低，所以精炼率高。溶耗低、蒸汽用量少，四号溶剂浸出油脂由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易挥发，易回收，故节约了大量的溶剂和蒸汽。纳滤用于色素常温下的浓缩/除水，通常与蒸发器联用或取代蒸发器。
食用色素通过植物提取的营养色素，传统的素过滤方式会采用板框过滤或者滤芯过滤，不管采取哪种方式的提取，提取液中都含有植物杂质，蛋白质、脂肪类、鞣质、纤维素等物质严重影响产品纯度，对色素着色力影响较大的同时，还破坏素中的活性成分。
利用膜分离技术设计的色素膜分离除杂浓缩设备，截留了提取液中的杂质成分，从而提高了色素成分的纯度。通过纳滤膜将色素成分拦截，以滤出溶剂和盐类，因而起到浓缩的效果。分子级过滤分离，精度高，从分子级别对素进行过滤分离，产品纯度高，后续处理更便捷。叶黄素的高使用价值和日益广泛的用途，使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景。
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