plc控制柜与变频控制柜的区别
原理上的差异：
PLC控制柜用来逻辑控制,主要用于安排的动作流程控制；
变频控制柜可以起到对动力装置进行维护一同又具备软启动的功用;如改动风机水泵等负载的速度,调节水压,流速等。
但实际使用中也有将PLC控制柜集成在变频控制柜内。变频控制柜也可以由PLC控制柜来控制,但更多是偏重变频调速的功用。
现在在自动化控制
水泵变频柜代理
plc控制柜与变频控制柜的区别
原理上的差异：
PLC控制柜用来逻辑控制,主要用于安排的动作流程控制；
变频控制柜可以起到对动力装置进行维护一同又具备软启动的功用;如改动风机水泵等负载的速度,调节水压,流速等。
但实际使用中也有将PLC控制柜集成在变频控制柜内。变频控制柜也可以由PLC控制柜来控制,但更多是偏重变频调速的功用。
现在在自动化控制系统中，变频器的运用也越来越广，作为电力设备集成商，经常将变频器与PLC集成在同一或相邻的柜内，这样会导致变频器对PLC控制柜模拟量搅扰而形成收集数据的不稳定或出现其他缺点。
PLC控制柜
在PLC控制柜和变频器一同运用的自控系统中，应该偏重注意以下事项：
1、PLC控制柜供电电源与动力系统电源(变频器电源)别离配备，且PLC控制柜的供电应该挑选隔绝变压器;
2、动力线尽量与信号线分隔，信号线要做屏蔽;
3、无论是模拟信号输入仍是模拟信号输出，模拟量通道一概运用信号隔绝模块;
4、PLC控制柜程序里做软件滤波规划;
5、信号地与动力地分隔规划。
变频器的安装设计基本要求
(1)变频器应该安装在控制柜内部。(2)变频器h安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。(3)变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的x间距，应该大于300mm。怎么才能更好地维护变频器，干扰怎么排除.变频器在运行中还有一些不尽人意，导致其使用寿命缩短及其器件的维修也相应增加，增加了维护成本。在变频器实际应用中，大多人为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题，在一些行业应用中还有金属粉尘、腐蚀性气体问题等等。必须根据现场情况做出相应的对策。
变频器控制柜功能
1、 电源切换与保护变频柜中设有低压塑壳断路器与进线电源相连，除能完成接通和分断电路外，可对电路和变频器发生的短路，过载进行保护。并可在维护时切断电源。
2、 启、停控制功能变频柜面板上设置变频启动，变频停止按钮，用于变频装置的运行控制，便于现场操作。
3、 频率（速度）调整变频柜面板上设置频率调整电位器，可以很方便的手动调节变频器的输出频率，用以控制电机转速
4、 表头显示变频柜面板上设置电压表，电流表,频率表和各种指示灯如电源指示，报警指示，运行指示，工频指示，实现对变频器输入电压、输出电流、输出频率和各种工作状态的监测。
5、 备用工频切换用户可选择有备用工频切换的变频柜、当变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换至工频电源（此方式可选择手动/自动，工频启动装置大于15KW用软启动器实现）
6、 多种控制功能可根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等。
7、 加装外围设备根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等。
8、 安全防护将变频器安装在变频柜内，可以减少环境污染，减少触电危险，起到较好的防护作用。
9、 整齐美观将变频器安装在变频柜中，并与其他低压配电柜的尺寸相同，颜色一致，保持配电设施与控制装置的协调，整齐，美观。
变频控制柜的安全防护功能
变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程
