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自动配料系统概述
自动化称重配料控制系统,又称自动配料生产线系统。广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、PVC塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品、印染等众多行业。通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统组成。与人工配料相比能为生产过程节省大量的劳动力成本、降低劳动强度和减少环境对人
橡胶小料配料厂家
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视频作者:北京马赫天诚科技有限公司
自动配料系统概述
自动化称重配料控制系统,又称自动配料生产线系统。广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、PVC塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品、印染等众多行业。通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统组成。与人工配料相比能为生产过程节省大量的劳动力成本、降低劳动强度和减少环境对人体的危害,以及大大提高了终端产品的稳定性,准确度和生产效率,为企业带来巨大效益。
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静态配料模式的原理
静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的,各料仓以一字排开,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。
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小料自动配料系统的特点
1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料;
2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产量,减少人员成本;
3. 原料出入库采用条码管理,遵循先出的原则,当员工操作错误时系统不执行该操作;
4. 多种喂料方式选择,精度相对比较高;
5. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密;
6. 该系统可储存编辑多个配方;
7. 系统可自动存储配料过程中所有信息,实现产品的可追溯性,并能打印报表。
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小料配料设备是如何做到配料防错控制这块的?
配料防错控制