纺丝机开机操作要点
若系开车，装好放流板，放流2～6h，使管道内杂质完全被冲洗掉。切换预过滤器，使由冲洗过滤器芯转成正常工作过滤器。坼掉放流板，装上已经预热1～3h的计量泵。开启新装机量泵前，必须用手盘动，若转换灵活，方可上泵抽，合上计量泵。逐台排料约0.5h，关掉计量泵，装上预热6h以上的纺丝组件，再开启计量泵，在纺丝组件出月20min后即可投丝生头卷绕
复合纺丝机价钱
纺丝机开机操作要点
若系开车，装好放流板，放流2～6h，使管道内杂质完全被冲洗掉。切换预过滤器，使由冲洗过滤器芯转成正常工作过滤器。坼掉放流板，装上已经预热1～3h的计量泵。开启新装机量泵前，必须用手盘动，若转换灵活，方可上泵抽，合上计量泵。逐台排料约0.5h，关掉计量泵，装上预热6h以上的纺丝组件，再开启计量泵，在纺丝组件出月20min后即可投丝生头卷绕
1、丙纶纺丝机传动部分运转应平稳，无异常声响。
2、丙纶纺丝机在正常工作条件下，螺杆挤压机齿轮箱表面温升应不超过30℃。计量泵变速箱温升应不超过 20℃。
3、丙纶纺丝机环境温度28℃时，纺丝箱保温层前后表面平均温度值不应大于65℃。
4、丙纶纺丝机管道连接处不得泄漏。
5、吹风装置风速应稳定，丝柬无剧烈飘摆或并丝现象。环吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率 应不大于15，侧吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率应不大于20。
6、丝束通道及丝束接触部位应光滑、不挂丝。
7、管道应按技术文件规定值进密性试验，不得渗漏。
8、纺丝箱体应按GB 150进行制造、试验和验收，并受TSG R0004--2009监督。
9、热媒加热的纺丝箱固定测温点的温度差不宜超过2℃。
10、电加热的纺丝头各固定测温点的温度差不宜超过3℃。
11、螺杆挤压机各区温度控制精度应为±2℃。
12、螺杆挤压机熔体压力控制精度应为±0.3 MPa。
13、计量泵应符合FZ/T 92026的规定。
14、喷丝板应符合FZ/T 92038的规定。
15、电气设备和线路绝缘良好，绝缘电阻≥1 Mi2。
16、金属外壳保护性接地可靠，接地电阻≤0.1 Q。
17、电气元件应能经受持续1 min的耐压试验，试验电压≥1 500 V，对不能承受上述高压的元器件进行试验时必须断开。
18、丙纶纺丝机涂装应符合FZ/T 90074的规定。
随着人们对海藻纤维认识、需求量在大幅增加，设备从5L、50L、200L、500L、1000L逐渐放大，产量从一年几十公斤到一年几百吨。众所周知，随着工业产量的增加，用原来小规模溶解方法，用原来的脱泡方法显然是不能满足大生产的。我厂每次加工设备总是对其中部分进行改造，用不同的方法进行溶解，用不同的方法进行脱泡，这两步在整条纺丝生产线上是致关重要的，是咽喉、是瓶颈。可喜的是我每次都得到突破，溶解从原来的3-5小时缩短到30分左右，脱泡有原来的24小时或更长时间缩短到20分左右，减少了设备投资，减少了生产运行成本。
纺丝机知识：应使用纺丝机。可在台钳，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使纺丝头进入纺丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在纺丝头进入端部后，纺丝头自动进给纺丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并反转，将螺纹退出纺丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出，完成螺纹的加工。若采用剥肋纺丝工艺时，应使用纺丝机。先剥肋，后纺丝。在台钳，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～0秒，纺丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待纺丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时。关于纺丝机，纺丝机轧机采用从内到外的冷却液，解决了轧制过程中排屑的问题。自动强度高，进料自动关闭、复位和关闭。操作纺丝机的人员必须要具备合格的上岗证，因为在对纺丝机本身就不熟悉的情况下再去操作很容易发生问题，且有可能会因为操作不当而给机器带来损害。好在操作时不带手套，避免因为自己的不小心碰触到轴轮不能及时摆脱。在开机前加满润滑剂。自动纺丝机若是缺少润滑液对轴轮会有损伤。在加润滑液的时候要把润滑液加到刻度线之上。若是操作工是长发应当把头发盘起来，避免头发丝转到轴轮当中去。在确定好零部件一切没问题后，打开机器试运行一小段时间，再次确认无误以后开始正常使用。纺丝机的工作相对来说幅度大一些。
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