株洲水泥助磨剂原料厂家「多图」

近年来，水泥助磨剂行业伴随我国水泥工业的高速增长得到发展。水泥助磨剂产品在水泥粉磨过程中的作用已逐渐被水泥企业所认可，许多水泥企业科学合理地使用助磨剂，不仅改善了水泥粉磨工艺、提高了粉磨效率，而且还增进了水泥强度、改善了水泥性能、降低了生产成本、提高了经济效益，助磨剂在水泥工业的节能减排过程中发挥了重要作用。为了增加工业废渣利用，满足减排的需求，生产相同水泥时，因熟料的减少使用，从而减少二氧化碳、氮氧化物等的排放。

水泥助磨剂行业从无到有，正在不断发展壮大，水泥助磨剂行业在发展过程中也面临诸多问题，例如：行业基础薄弱，尚无市场准入条件，入门门槛低，想干就上，投资者背景复杂，相当数量的生产企业一哄而上，数量多、规模小，生产工艺简单、技术装备简陋，技术、管理及服务人才匮乏，市场竞争无序，采取低价或其他不正当手段进行不良竞争，严重破坏了市场营销的游戏规则，后果令人担忧。一方面水泥会过早地形成塑性强度，从而使混凝土的坍落度经时损失增大。

未来水泥助磨剂原料厂家将朝着多样化发展，从生产效率来讲，对于水泥商家是一件好事：

助磨剂可以减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。加入助磨剂之后，粉磨效率提高，磨内物料流速加快，只要产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15%以上。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。

水泥助磨剂分为液体和固体，宏恩厂家生产的是液体助磨剂。水泥助磨剂原料厂家一路走来经历了不同阶段，20世纪30年代时候开发了“溶解油”，40年代时候开发了“石油烃乳化剂”，50年代水乳剂发展成为由游离脂肪酸、苛性碱金属、醇及烃（闪点﹥40.6℃）等构成的复合物，还用到了矿化油、皂化油、谷物油和皂化钠以及部分醇醚，如二乙二醇单醚、二乙二醇等。水泥助磨剂的参量是有一定标准的，在现实中助磨剂需要根据不同的熟料来确定。进入60年代才开始出现水泥减水剂并得到较大发展，80年代后，在水泥外加剂增补水泥系列产品性能中，才明确提出要改善水泥加工过程中的助磨性能。

磨机和助磨剂的配合

通常，只要磨机处于良好状态，水泥助磨剂原料厂家就可以达到理想的磨削效果。如果要充分利用研磨助剂的效果，可以根据系统的特性进行调节。调整的原则是控制材料的流速并在合理的循环载荷下实现良好的输出。在闭式回路研磨机中使用助磨剂主要可以达到以下效果。首先，在保持轧机产量不变的情况下，可以调整分级机以恢复轧机循环负荷或略高于原始水平，从而使轧机的总进料量逐渐稳定。功能调节组分保证中后期强度的稳定增长和耐久性的改善，并消耗水泥熟料产生的Ca（OH）2，基本解决废渣大掺量及细磨情况下水泥石的收缩、碳化等问题，从而实现水泥水化速度与结构形成及强度增长的协调发展。细度降低，比表面积增加。其次，在此基础上，在不改变粉末选择操作的参数并保持产品的细度不变的情况下，可以增加进料量并且可以增加研磨台的输出。