板式换热器材料质量控制的关键是保证板材、密封垫片、压板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰、喷嘴等主要零件和焊接材料的真实性和可追溯性，以保证产品的质量、使用寿命和性。此外，材料的选择和使用要经济合理。
板材的材质对板式换热器的性能、使用寿命、适用工况和板材成型质量有重要影响。材料的质量控制主要包括两个方面：
（1）材料的化学成分、力
空调板式换热机组图片
板式换热器材料质量控制的关键是保证板材、密封垫片、压板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰、喷嘴等主要零件和焊接材料的真实性和可追溯性，以保证产品的质量、使用寿命和性。此外，材料的选择和使用要经济合理。
板材的材质对板式换热器的性能、使用寿命、适用工况和板材成型质量有重要影响。材料的质量控制主要包括两个方面：
（1）材料的化学成分、力学性能等技术要求应符合相应标准的规定；
（2）根据材料的特性和应用范围，正确合理地选择，即必须考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值、操作温度、操作压力、间隙操作或连续操作等），以及材料的成型加工性能和耐腐蚀性能等。板材常用材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜。
板式换热器表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。
1. 喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法去除。
2. 酸洗： 酸洗能够完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5%左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。
对于板式换热器的安装问题，需要严格按照操作流程，否则会导致使用过程中会受损，从而影响到换热效果的实现。为避免在安装之前出现不必要的问题，今天我们首先了解下在安装之前需要注意的事项有哪些：
下面文章为大家介绍下【板式换热器安装前的注意事项】
1、板式换热器应垂直安装。吊装时要注意设备，用吊装孔，可以用上导杆起吊。也可以平吊，安装场地应留有足够供维修的空间。
2、装配管路：配管前应先检查换热器是否夹紧到规定的夹紧到尺寸范围，若没夹紧，先夹紧到规定的尺寸。考虑到维修方便，换热器用短节与管道连接。在冷、热介质进、出口都应安装压力表和温度计。一般应在连接上角孔的管路上设置放气阀。
3、换热器如工作在100℃以上，管道连接要有热应力的膨胀吸收补偿装置。对于特殊情况允许倾斜装置，但需要固定。
4、如果用污水作冷却介质或回收污水的余热或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端上游装适当型号自动排放的过滤器或除污器，以免堵塞板式换热器。介质的可能压力大于设备的高使用压力的时候，要在设备的入口安装减压阀和安全阀。
板式换热器在制冷设备上运行存在的问题及注意事项
板式换热器设备应用于各个行业当中，其中在制冷设备中的运行方面也起到一定的作用，但同时在运行时也会出现一些问题，关于板式换热器在制冷设备上运行的问题及注意事项。
板式换热器主要使用于较清洁的工作介质，工作压力不太高，对泄漏要求不太苛刻，泄漏后不会对环境及工作介质之间产生较大影响的设备上。
制冷设备采用板式换热器，主要是一些小型设备，以进口钎焊板式换热器为主。至于在大型冷水机组的冷凝器和蒸发器上采用单独的板式换热器，理论上是可行的，但还没有看到相关的报道。
板式换热器应用在制冷设备上的问题如下：
一、制冷系统不匹配，蒸发器偏小；或者是由于机组长期运行，蒸发器内部结垢、脏堵引起板式蒸发器热交换能力减小。造成在实际运行过程中蒸发温度偏低（-10℃）。
1.蒸发温度冷水冰点，增大了板式蒸发器冻堵的可能性。
2.蒸发器传热温差大，没有充分发挥板式蒸发器自身的的优势，不利于制冷效率的提高。当冷水进水温度为2℃（蒸发器进出水温差为5℃）时，蒸发器出口水温为-3℃，传热温差为9.3℃。由于板式蒸发器具有很高的传热系数，其传热温差至少应当比常规换热器还要小，比如说选取2℃左右。
二、冷水冰点偏高。当蒸发器在低温度点（进水温度2℃）运行时，出水温度仅比冰点高3℃。这并不是说实际运行不允许，但这毕竟增加了冰堵的可能性，需要对温度的控制更。另外，在冰点附近冷水粘度大，流动性差，而板式蒸发器单元流通截面很小，更适宜采用流动性好的工作介质。因此，可行的话，应当采取降低冰点，提高冷水出水温度，加大冷水流量等措施。
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