什么是乙烯裂解炉？
乙烯裂解炉分为对流段和辐射段。一般地说,对流段作用是回收烟气余热,用来预热并汽化原料油,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横
跨温度,剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。在原料预热汽化过程中,注入稀释蒸汽,以降低原料油的汽化温度,防止原料油
在汽化过程中焦化。裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管(光管或翅片管)通过回弯头组焊而成,端管板和中间管板支持起炉管,
垃圾热解焚烧炉
什么是乙烯裂解炉？
乙烯裂解炉分为对流段和辐射段。一般地说,对流段作用是回收烟气余热,用来预热并汽化原料油,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横
跨温度,剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。在原料预热汽化过程中,注入稀释蒸汽,以降低原料油的汽化温度,防止原料油
在汽化过程中焦化。裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管(光管或翅片管)通过回弯头组焊而成,端管板和中间管板支持起炉管,有些
盘管的进出口通过集箱汇集到一起。每一组盘管的四周再组对上炉墙,则构成一个模块。
全世界乙烯裂解炉在中科投产
中科炼化H-007
裂解炉为CBL-R型气体裂解炉，采用石化专力技术，以、LPG和为原料，裂解炉zui大能力达30万吨乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分别为25万吨乙烯/年和20万吨乙烯/年，年操作时间8000小时。
该裂解炉应用已获国内外发明授权的中石化技术和新技术进行设计，由SEI、北化院、天华南京所共同完成工艺包，SEI总承包。该裂解炉采用双炉膛单对流段结构（其中一个炉膛可以裂解）、底部大弯管的2-1-1-1型炉管配置哑铃型传统急冷换热器（其中一个炉膛采用二级急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供热的燃烧器和烧焦气返炉膛技术，具有操作灵活和在线率高、NOx排放低、装备国产化率高（急冷换热器、燃烧器全部国内制造）和节能环保的特点。可进行分炉膛裂解和分炉膛烧焦操作，提高了乙烯装置操作灵活性。投料后，裂解炉排烟温度为100℃左右，热效率95%左右，急冷换热器出口温度为340℃左右，二级急冷换热器出口温度约210℃左右，各项指标达到或优于设计指标，
这是我国di一台应用自主技术建设的30万吨级CBL气体原料裂解炉，列入石化2017年集团公司开发课题。它的成功投料是CBL裂解炉大型化、系列化和绿色环保的一次新突破，也是SEI模块化和标准化设计的又一成功实践，将为新建的150万吨级乙烯装置和走向国际打下坚实基础。
亚克力裂解设备—废塑料炼油设备工艺流程
亚克力裂解设备—废塑料炼油设备工艺流程：
首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气)，温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。
经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道设置--水封，(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生***)，返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升***220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
处理：从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头(雾化，过滤)，将过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。
电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机(4--7.5KW),减速机(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是的。
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