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搪瓷管的性能
搪瓷管采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、损的新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光洁度高、烟气流通阻力小，不易堵灰的复合管。琦泉牌搪瓷管在行业中的优势涂搪工艺： 目前市场上涂搪工艺主要有静电
搪瓷管加工
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搪瓷管的性能
搪瓷管采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、损的新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光洁度高、烟气流通阻力小，不易堵灰的复合管。琦泉牌搪瓷管在行业中的优势涂搪工艺： 目前市场上涂搪工艺主要有静电涂搪工艺和湿涂搪工艺，静电涂搪工艺主要利用静电离子将搪瓷粉吸附在钢管上，由于静电涂搪的固有局限性，该工艺生产出的搪瓷管瓷釉附着力较弱，瓷釉较薄，而且一些厂家设备由于技术不成熟，会在搪瓷管表面留下划痕，严重影响搪瓷管的耐腐蚀性和性能。①因有良好的机械性能,(莫氏硬度8),耐压(80～200kg/cm2)，可做成轴承套、船舶的推进器等。
瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成
1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。
2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。
3、出炉后注意温度的变化，否则可能出现爆瓷等现象。
搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。
它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛。
一、瓷釉的基本成分 瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧在金属表面而形成的涂层。
二、搪瓷基材的表面清洁处理 金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成
四、对铸件的性能要求 搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定：
五、搪瓷对泵性能的影响 搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。
搪瓷产品特点
l)在设计和生产中广泛采用生物技术、新材料技术、新兴自动化生产技术和人工智能等现代科学成果或工艺，使产品呈现技术密集、知识密集的特点。
2)各种材料整体协调，功能互补。使得复合量优异、款式新颖，拥有不可抗拒的魅力，能激发起消费者强烈的购买欲望。
3)产品具有较高的文化品位、艺术欣赏价值和魅力。在造型设计、表面处理和包装装横等方面赏心悦目，产品具有名、特、优、新，具有较高的效应和商品信誉。
4)产品投入多、产出多、效益好、创汇高。目前的产品结构老化，档次不高。搪瓷行业95%企业生产面盆、口杯和杂件三大类产品，变化不大。由于此类产品占比例60%以上，造成了企业间为争市场而压价竞争。世界上搪瓷工业生产主要集中在美、德、日本等少数发达，其中美、德占较高地位。美国人口不到2亿，搪瓷制品年产量为130万吨，我国12亿人口，年产量13万吨。使得复合量优异、款式新颖，拥有不可抗拒的魅力，能激发起消费者强烈的购买欲望。人均产量相差悬殊。作为中小的韩国，其企业虽然规模普通较小，但装备、技术水平和产量普遍较
