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钣金加工常用表面处理方式有哪些？

1．拉丝

所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。另外拉丝也叫擦纹！这种表面处理工艺常用材料：一般都是铝材、不锈钢板材才考虑用拉丝的表面处理方式。

2．喷砂

通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。这种表面处理工艺常用材料：冷轧板、热轧板、铝材等。

3.喷漆

一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。这种表面处理工艺常用材料：冷轧板、热轧板等

钣金加工工艺包括什么设备？

钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工厂三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等

钣金加工产品的质量控制要素

折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认，确认完毕后开始批量生产，更换操作工或更换模具需要重新检验；

压铆时要考虑螺柱的高度选择不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，确认无误后再进行批量折弯，以避免造成工件报废；

针对焊接或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认，同时要对外观进行全检，对不合格的配件要及时调整，同时填写检验报告单；

针对表面处理的产品外观要进行全检，确保表面没有划痕，表面处理是延长产品使用寿命的重要保障；未能通过检验的产品坚决不能发货，应进行检修，严重问题需重新加工。

钣金加工技术

钣金加工技术性的特性因为钣金加工大多数是在基本上不更改金属板材材质材料、铝型材和管件等横断面特点的状况下，对原料开展冷或热态分离出来、成形的生产制造，因被生产制造金属材料是在制造硬化溫度下列造成塑性形变，故不造成切削。

选用钣金加工能够做成各种各样不一样样子、规格及特性的商品，且生产制造的钢架结构商品具备较高的