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脱硫泵技术特点
脱硫泵是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，它的主要特点是具有耐腐蚀性能，主要用于具有腐蚀性液体的输送。7）良好的防粘性：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）具有优异的抗粘着性，抗粘着能力和PTFE当量，它在输送一些高粘度介质时也表现出色。
山东新力达泵业的脱硫泵拥有明显的优势：
tl脱硫泵
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
脱硫泵技术特点
脱硫泵是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，它的主要特点是具有耐腐蚀性能，主要用于具有腐蚀性液体的输送。7）良好的防粘性：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）具有优异的抗粘着性，抗粘着能力和PTFE当量，它在输送一些高粘度介质时也表现出色。
山东新力达泵业的脱硫泵拥有明显的优势：
1、充分吸收国内外各厂家脱硫泵结构优势，结构、简单，维修方便，运行可靠;
2、采用日本材料技术和工艺生产的过流部件，泵具有优异的性能和较高的可靠性和稳定性;
3、脱硫泵轴承体采用筒式结构，使泵处于运行状态;
4、泵过流部件材质选配合理、，、耐蚀，使用寿命长;
5、轴封采用填料密封、动力密封及集装式机械密封三种密封形式，易于安装，无需外接清洁工业冲洗。
提高脱硫泵使用寿命材质选择
结合
脱硫泵的运行工况、型号配置等因素，泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术，以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数，合理控制更换备品备件的费用投入。
1、采用钢衬塑料类材料
对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚、聚四氟乙烯、工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。
2、改良金属材质
传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，他的高铬成分在28.5左右，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。优点：双壳结构的轮回泵可以使过流件与承压件合理分隔，过流件为橡胶或耐侵蚀、合金材料，作为承压件的泵体、泵盖则采用球墨铸铁，可尽量做到耐侵蚀、过流件的寿命同步，同时便于更换过流件。导致使用商采购成本与日俱增。
3、工业高分子聚合物材料应用技术
工业高分子聚合物复合材料技术，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀（性能超过316不锈钢）、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。
脱硫泵
烟气脱硫技术
1.1烟气脱硫技术概述
凭据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧进程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也就是烟气脱硫技术。烟气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法脱硫工艺，占脱硫技术总量的98以上；其中石灰（石）－石膏脱硫工艺脱硫，技术成熟，为湿法脱硫中运用广的工艺方式，约占85左右。另外，由于采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，使其具有较低的膨胀系数，体积稳定。
2结构
烟气脱硫系统轮回泵有两种结构型式：双壳结构和单壳结构。
2.1.2.1双壳结构
其结构包括叶轮、护套、前护板、后护板和吸进盖过流部件，泵体、泵盖承压部件，轴承体、托架体传动部件组成。
泵采用球铁泵体、泵盖和耐侵蚀的橡胶或金属内衬，一般叶轮和前护板都采用金属，而后护板及护套采用橡胶或金属结构型式。轴承体采用筒式后拆式结构，泵支持为托架和泵体，稀油润滑系统，轴封采用机械密封。
优点：双壳结构的轮回泵可以使过流件与承压件合理分隔，过流件为橡胶或耐侵蚀、合
