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链板输送机的维护保养方法 链板输送机的维护保养方法 链板输送机的本质平时维护保养有以下内容： 1、查询各传动链条的对接地脚螺栓的拧紧情况，若有松脱应立即扭紧。 2、注意查询链板输送机表中链权与该链轮链条的连接情况，若有损坏或方向转变，应妥善处理。 3、要求注意链板输送机的减速器光洁情况，光洁油应切合油标尺刻度规定。
隔板链板输送机加工厂


链板输送机的维护保养方法

链板输送机的维护保养方法

链板输送机的本质平时维护保养有以下内容：






1、查询各传动链条的对接地脚螺栓的拧紧情况，若有松脱应立即扭紧。

2、注意查询链板输送机表中链权与该链轮链条的连接情况，若有损坏或方向转变，应妥善处理。






3、要求注意链板输送机的减速器光洁情况，光洁油应切合油标尺刻度规定。

4、查询链板输送机各工作位置的光洁情况，应按机器设备光洁“五定”规范，开展充注光洁。






5、查询各处级检的拧紧情况，若有松脱应立即扭紧。

6、链板输送机工作完以后对机器设备开展查询、梳理和清洗，并梳理工作场地。


　网带输送机规格型号：

　　传动链条型号节径P链杆节径P1链杆直徑D网丝直徑D1输送带牙距L输送带节径J






　　(P)(p)(p1)(D)(D1)(L)(J)

　　C204225.4mm25.4×*节5~8mm1.0~1.6mm3~19mm6.35~25.4mm

　　C205231.75mm31.75×*节6~10mm1.2~2.0mm5~21mm6.35~31.75mm

　　C206238.1mm38.1×*节8~12mm1.5~2.0mm8~21mm6.35~38.1mm






　　C208250.8mm50.8×*节10~12mm1.5~3.0mm10.5~21mm12.7~50.8mm

　　C2160101.6mm101.6×*节10~14mm1.5~4.0mm10.5~27mm12.7~50.8mm

　　丝距1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6----4.5不等






　　传动装置受力分析

　　网带输送机是由2台电机各自拖拽两滚筒，两滚筒与输送带根据磨擦传动系统来工作中的，是两滚筒的支承状况。依据欧拉公式S=S1eu，两滚筒被拖拽时，需要电动机驱动力比率为：W/W=eu(=12)，约等于2.尽管设计方案中考虑到了输出功率分派不匀的难题，但在具体运作中滚筒需要驱动力比滚筒要大一些，因而，滚筒的使用期比滚筒要低，滚筒故障率更大。


销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合。间隙配合导致销轴相对外链板转动，磨断开口销，断定为造成外链板脱落的根本原因。 输送磨琢性强的水泥物料时，坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间，形成磨粒磨损，磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式，疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。






各零件的表面硬度是影响其性的主要因素，既要保证，又要兼顾耐疲劳，要做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。 　

链板提升机销轴表面硬度严重不足，性差，短期内大量磨损，致使链条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工况，断定为产生断链事故的重要原因。传动机构减速机高速齿轴多次断裂，主要是输送链传动工况恶化引起的异常振动和尖峰负荷所致。从齿轴断面看，是疲劳断裂，检测结果也表明传动机构本身并不存在制造缺陷和安装不足。 　

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