分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？
从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面质量。
精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？
生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品
3D打印机光轴厂商
分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？
从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面质量。
精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？
生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品。并且还可以定制一些非标准尺寸的活塞杆，这样可以符合不同客户的不同需求及个性化需求。
直线光轴被普遍运用在汽缸杆，自动邃密精美打印机，自动切割机和产业机器人等诸多直线活动体系中。
直线光轴分类：
1、一般直线光轴：因为一般直线光轴与直线轴承点劈面打仗所以对一般直线光轴的外面硬度请求很高，因而资料和热处置惩罚要领很主要。
2、镀铬直线光轴：镀铬直线光轴是在一般直线光轴的基础上镀了一层硬铬，可适用于易长锈的情况或欠好的情况此轴大批运用于产业机器人，自动滑移体系装配的活动局部。
传统的加工方式并不能为直线光轴带来十分理想的性能和，因为人们尝试了超精加工，没想到效果却如此显著。当套圈滚动表面经过超精加工后，直线光轴的工作性能得到大幅度的提高。
2、同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。
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