上游：石化价格直接影响行业采购成本
染料中间体行业的上游为石油化工行业，石化行业是国民经济中的基础性行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。石化行业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，石化产品价格波动较大，直接影响本行业的采购成本。
而影响石化原料价格的波动的因素较为复杂，涉及政治、经济等因素，非企业所能控制，只有开发生产高附加值产品的企业
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上游：石化价格直接影响行业采购成本
染料中间体行业的上游为石油化工行业，石化行业是国民经济中的基础性行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。石化行业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，石化产品价格波动较大，直接影响本行业的采购成本。
而影响石化原料价格的波动的因素较为复杂，涉及政治、经济等因素，非企业所能控制，只有开发生产高附加值产品的企业才能相对抵消成本上涨的压力。
据，石油和开采业生产价格指数PPI自2017年持续下降，2020年仅为72.6，石油工业企业产品出厂价格持续下降，石油作为染料中间体生产者在生产中间体过程中所需采购的重要原料品，其物价的下降有利于降低染料中间体生产成本。
简单对比就可知道，条制备工艺路线流程较长，共5步反应。而且，对乙酰氨基苯的硝化采用混酸硝化，每吨产品的硫酸单耗在5吨～6吨。2-硝基-4-乙酰氨基苯的还原由于采用的是铁粉还原工艺，每吨产品产生铁泥污渣3吨左右，且铁泥污渣中含有大量酸性废水。整体而言，这一工艺路线的产量较稳定，收率较高，但生产过程污染较严重，现场环境较差，工人劳动强度大。
第二条工艺路线流程只有4步反应，但选择性酰化产品的转化率较低，副反应较多，全程收率只有70%多，存在高浓度硝化酸处理难度大、原料单耗大、生产成本高、产量差等缺点，目前基本未见到有工业化生产的报道。
对氨基苯还原物的制备难道没有第三条道路可走？其实，在这方面早有规划。
1、2020年染料中间体市场分析新年伊始，染料中间体处于需求淡季，加之春节临近，装置陆续停产，成交基本停滞。春节过后，企业工人因疫情影响不能返工，下游印染业开工同样受阻，加之运输不畅，场内成交，精萘承兑参考4800-5000元/吨，2-萘酚承兑参考14000元/吨。2020年，染料中间体市场运行呈现明显“先跌后涨”，1-5月持续下行，6-12月逐步上探，整体来看，后期涨幅要大于前期跌幅。二季度市场逐步向好运行，终端复工复产进程加快，成交气氛有所提升，至4月底，精萘承兑参考4400-4500元/吨，2-萘酚承兑参考12000元/吨；相关产品H酸参考33000元/吨，对位酯参考21000元/吨。五一假期后，染化市场迎来小旺季，中间体也跟随短暂回暖，终端对原料补库与工业萘持续上行均带来一定支撑，精萘承兑涨至4500-4700元/吨，2-萘酚承兑参考11500-12500元/吨；相关产品K酸参考28000元/吨，J酸参考55000元/吨，吐氏酸参考24000元/吨。此后7月至9月市场盘整运行，价格波动幅度有限。终端备货拉动下，实单上行，精萘承兑参考4900-5000元/吨，2-萘酚承兑参考12000-12300元/吨。国庆假期后，市场终于迎来实质性回暖，交投量与实单价格均提升。11月工业萘的强势上涨为中间体带来运行动力，精萘部分装置检修，供应紧张更推动价格向上，承兑涨至5400-5500元/吨。临近年末，染化企业订单增加，2-萘酚受到原料利好与终端需求共同支撑，价格稳定16000-16500元/吨高位。
据了解，发生事故的天嘉宜化工厂是分散染料中间体—间苯二胺的三大核心生产企业之一，间苯二胺广泛应用于制造分散染料、活性染料和直接染料和水泥促凝剂，也就是说没有这个中间体分散染料无法制造。（间苯二胺化学结构式）据了解，江苏天嘉宜化工是国内第二大间苯二胺厂商，产能约1.7万吨，仅次于浙江龙盛(产能6.5万吨)，排名第三的是四川红光(产能约1.7万吨)。下游印染业遇“金三银四”广东，福建，浙江，江苏部分印染企业爆仓目前正是下游印染业的“金三银四”，各个印染厂生意都比较旺！
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