负压系统指利用负压风机(真空泵)产生系统负压,将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统,应用广泛、化工、、塑料、新材料行业均有应用。又称负压气力除灰系统。通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、储料仓及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。
由于负压气力输送系统选择了较高的管内流速,故管道一般选用
颗粒气力输送系统直销
负压系统指利用负压风机(真空泵)产生系统负压,将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统,应用广泛、化工、、塑料、新材料行业均有应用。又称负压气力除灰系统。通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、储料仓及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。
由于负压气力输送系统选择了较高的管内流速,故管道一般选用金属或者玻璃材质(包括直管、弯头等)。通常一个负压输送系统用一根输送管,每个储料仓(单侧或双侧)的真空斗组成一条支线,通过的切换阀门与主管相连。切换阀门通常采用的阀门切换进料。
负压系统的受料装置为料仓或中转站。储料仓顶装有气料分离设备、料位计和保护仓不受过高背压。
气力输送系统以压缩气源为输送动力,将物料在密闭的环境中进行输送的方式。随着经济的发展,各行各业的生产应用也在不断地扩大,气力输送技术得到逐步推广,逐渐取代传统的机械输送。
稀相中、低压正压气力输送系统是以风扇、罗茨鼓风机、离心机为气源,旋转下料器为供料装置,连续或间歇压送物料的一种气力输送系统,该系统具有输送压力低、输送距离短,输送可靠的特点,适用于从一处向多处进行分散输送,对物料起到烘干和分级的作用,由于系统为正压,所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙,外界空气或雨水也不会侵入。输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。
气力输送组件旋转供料器的两大安全操作原理
气力输送组件旋转供料器由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成,在建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料系统中常常用到。那么旋转供料器的安全操作是怎样的呢
安全操作有以下两项:
1、无载荷试运转
(1)确认各配置是否全部连接完毕。
(2)齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将润滑油位补充到标准水平。
(3)链条、链罩是否已安装。
(4)旋转方向是否正确。 确认以上各项不存在问题后,送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气,温度是否升高,轴承温度是否升高,有无振动或杂音。一切运转正常,无载荷试验结束。
2、载荷试运转
在无载荷试验的基础上,可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载,直至满负荷运转。载荷试运转中,要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高,轴承有无振动或杂音,减速机电机温度是否升高等。如无异常情况可投入正常运转使用。
气力输送设备日常操作流程
设备有手动与自动两种工作方式:
手动工作顺序:开关动-选择料仓-按排气-按进料-等进料满- 按进料-按排气-按进气-1秒后按增压-等料送完-按进气-按增压-按相对庆料仓振动除尘。
自动工作顺序:开关打自动-选择料仓-按自启-完成后循环
工作过程中及时及时查看设备运转状态,发现问题及时联系相关维修人员。
每班工作后,清理设备区域。
设计时,不能只看设备费用的多少,而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响,输送量、输送距离、输送路线的情况,以及运行管理的难易和费用等等。
具有粘附性等原因而不能采用气力输送时,即使机械输送设备费用大,也得选取机械输送方式。也有这样的情况,输送某些物料时,例如,向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时,采用气力输送所需的功率大,乍看起来运行费用较高,但从系统的合理性或生产技术上来看,还是用气力输为好。
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