弹簧支吊架组件结构在人工作荷载和不利受力位置时.整体强度和刚度应符合GB/T 17116.1的规定。支吊架所用弹簧的技术要求和设计计算应符合GB/T 2013的规定，弹簧精度应满足支吊架长期稳定的性能要求。
可变弹簧支吊架应采用导向件，导向件与蝶簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符合GB/T 2013的规定。并且支吊架产品应有供现场方便调整荷载的设施，应有防
立式恒力弹簧支吊架
弹簧支吊架组件结构在人工作荷载和不利受力位置时.整体强度和刚度应符合GB/T 17116.1的规定。支吊架所用弹簧的技术要求和设计计算应符合GB/T 2013的规定，弹簧精度应满足支吊架长期稳定的性能要求。
可变弹簧支吊架应采用导向件，导向件与蝶簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符合GB/T 2013的规定。并且支吊架产品应有供现场方便调整荷载的设施，应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。适用范围：荷载范围500－400000N，位移范围0－500mm，温度范围－20～＋200℃。
弹簧支吊架的零件对支吊架的质量有着重要的影响，其典型结构主要由，吊耳、上盖板、弹簧罩筒、指示板、吊杆、弹簧、花兰螺母等，这些部件通过承载大型管卡或型钢制成的吊架组合件，管道的载荷是通过支撑点直接施加向下集中点载荷，零部件要承受集中持续性的载荷，而且会在各个工况中加入，制造时要充分考虑到这点。
塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，一个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
如果一个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果一个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。
根据管道支吊架具备的承载、限位和防振3种功能，以及支吊装置各自的主要性能和用途可将其分为承重支吊架、限位支吊装置和振动控制装置3种类型。
承重支吊架按其在管道垂直位移时载荷的变化情况又可分为恒力支吊架、变力支吊架和刚性支吊架三种。
限位支吊装置按其限位的特征又分为限位装置、导向装置和固定支架三种。
控制振动装置中又分为弹簧减震器和液压阻尼装置两种。
每个管道支吊架装置都是由装在管子上的部件（管部）和固定在承载结构上的部件（根部）以及与这两类部件相连的中间部件组成，中间部件又包括支吊架装置的功能件（如：恒力支吊架、液压阻尼器）和中间联接件。
1 作用
管道弹簧支吊架主要有以下几个方面的作用。
(1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。
(2) 阻止管道发生非预期方向的位移。
(3) 控制摆动、振动或冲击。
2 位置及类型
管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。
(1) 对管系的应力分布状态、应力值、
管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。
(2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。一、安装高度，安装高度决定弹簧的大小，安装空间如果相对狭小，可以使用组合型，比较紧凑，载荷可以下平均分布在各个弹簧上，弹簧要经过特殊设计，满足设备载荷需要。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案, 不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向
和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的
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